Лабораторная проверка

Cтраница 1

Лабораторная проверка требует высокой квалификации, и поэтому проводится старшим радиотехником или инженером. [1]

Лабораторная проверка работы многофазного направленного компенсированного реле сопротивления проводится на лабораторном релейном стенде ( например, конструкции Рижского ремонтного опытного завода, см. гл. Реле подключается к трехфазной системе напряжений. Предусматривается возможность плавного независимого изменения величины каждого фазного или междуфазного напряжения и угла сдвига между током в токовой цепи защиты и напряжением на зажимах реле. Обеспечивается синусоидальная форма кривой тока при изменении его величины от нуля до максимального значения. [2]

Лабораторная проверка стойкости металлов проводилась на специально сконструированной модельной насадочной колонке в условиях, близких к производственным. [3]

Предварительной лабораторной проверкой было установлено, что в рецептуре нитроискожи Пластиазан-1 может заменить касторовое масло в количестве 20 %, для мебельной-30 %, применяя нижеприведенный букет пластификаторов. [4]

Схема пневматического устройства для. [5]

После лабораторной проверки принципа по двум схемам на 1ГПЗ были разработаны и совместно с работниками завода внедрены пневматические устройства применительно к условиям завода. [6]

При лабораторной проверке и в исследовательской работе хорошо зарекомендовали себя метод флуоресценции, контактного осаждения металла и метод остаточных радиоактивных примесей. [7]

При лабораторной проверке бродильной активности полученного штамма, в сравнении с производственным штаммом Ркаце-тели - 6, путем ежедневного учета выделения СО оказалось, что за восемь дней брожения штамм раса Паркентская-1 выделяет С02 на 0 492 г больше, чем штамм Ркацетели-6 за этот же срок. [8]

Истинная плотность кокса, полученного из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей, прокаленного при 1200 С и прошедшего. [9]

На основании многократных лабораторных проверок за стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса были приняты: прокалка в течение 5 ч при 1300 С; степень измельчения - до полного прохождения через сито с размером ячеек 0 10 мм; насыщающая жидкость - этиловый спирт. Эта методика ( принята в СССР в качестве стандартной. [10]

Служит для лабораторной проверки расходомеров топлива различных типов. [11]

Необходимо проводить лабораторную проверку всех закладок смеси с целью контроля характеристик готовой смеси, включая твердость. [12]

Светораспределение фары европейской системы. а - дальний свет. б - ближний свет. [13]

Экран предназначен для лабораторной проверки фар на соответствие их светораспределения европейским нормам и представляет собой имитацию перспективы двухполосной автомобильной дороги. [14]

Истинная плотность кокса, полученного из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей, прокаленного при 1200 С и прошедшего. [15]

Страницы: 1 2 3 4