Лабораторная проверка

Cтраница 2

На основании многократных - лабораторных проверок, за стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса были приняты: прокалка в течение 5 ч при 1300 С; степень измельчения - до полного прохождения через сито с размером ячеек 0 10 мм; насыщающая жидкость - этиловый спирт. [16]

Разработка технологического процесса требует тщательной лабораторной проверки влияния таких факторов, как температура, длительность нагрева, количественные соотношения реагентов и другие факторы, на состав и свойства полифосфатов калия. В настоящее время совместно-с НИУИФ совершенствуется аппаратура и прорабатываются наиболее целесообразные схемы использования хлористого водорода, выделяющегося при разложении хлористого калия. [17]

Большинство описанных методов подвергнуто дополнительной лабораторной проверке и внедрено в практику работы коксохимических заводов. Как правило, они взаимозаменяемы; там же, где имеются какие-либо различия, сделаны соответствующие примечания и оговорки, обусловливающие возможность применения методов в каждом отдельном случае. [18]

Перед введением нескольких присадок обязательна лабораторная проверка их совместимости и на том масле, в которое они будут вводиться. [19]

Таким образом, в результате всесторонней лабораторной проверки материалов пары трения и особенностей выбранной конструкции, решения технологических вопросов, связанных с их изготовлением, испытаний натурных манжет в стендовых и эксплуатационных условиях могут быть созданы надежно работающие нагруженные манжетные герметизаторы для вращающихся валов гидравлических машин, имеющие необходимый ресурс работы. [20]

Проведена работа по созданию и лабораторной проверке схемы узла очистки возвратного НАК. В результате получены данные о возможности применения азеотропной ректификации как метода очистки возвратного НАК. Установлена возможность выделения такого ценного продукта, как пропио-нитрил. [21]

Эффект совместного применения-деактиваторов металла и антиокислителей при хранении бензина в реальных условиях. [22]

В табл. 79 приведены некоторые данные лабораторной проверки этого способа на различных образцах товарных топлив, содержащих крекинг-компоненты. [23]

Монтировать датчик на прерывателе-распределителе следует после лабораторной проверки работы системы зажигания. В подключенной к источнику питания системе при каждом перекрывании вручную стальной пластиной той или иной пары торцов стержней датчика в зазоре свечи, подключенной к катушке зажигания, должна возникать искра. [24]

Согласно результатам наших исследований, для ускоренной лабораторной проверки защитных свойств покрытий можно определять омическое сопротивление и анодную поляризуемость покрытия, нанесенного на стальной стержень, высушенного и погруженного в 3 % - ный раствор хлористого натрия. Могут быть использованы и другие жесткие режимы испытаний для достаточно надежного определения скорости коррозии ( весовые потери на единицу поверхности стального образца за единицу времени) контрольных незащищенных стержней в тех же бетонных образцах. [25]

Выбор вида буферной жидкости базируется на лабораторной проверке совместимости ее с конкретным буровым и тампонажным растворами. При смешении буферной жидкости с буровым раствором не должны повышаться реологические параметры зоны смешения, а смесь ее с тампонажным раствором не должна характеризоваться снижением растекаемости и времени загусте-вания раствора. [26]

Выбор вида буферной жидкости базируется на лабораторной проверке совместимости ее с конкретным буровым и тампонажным растворами. При смешении буферной жидкости с буровым раствором не должны повышаться реологические параметры зоны смеси, а смесь ее с тампонажным раствором не должна характеризоваться снижением растекаемости и времени загустевания раствора. [27]

Выбор вида буферной жидкости базируется на лабораторной проверке совместимости ее с конкретным буровым и тампонаж - ным растворами. При смешении буферной жидкости с буровым раствором не должны повышаться реологические параметры зоны смешения, а смесь ее с тампонажным раствором не должна характеризоваться снижением растекаемости и уменьшением времени загустевания раствора. [28]

Выбор вида буферной жидкости базируется на лабораторной проверке совместимости ее с конкретными буровым и тампонажным растворами. При смешении буферной жидкости с буровым раствором не должны повышаться реологические параметры зоны смешения, а смесь ее с тампонажным раствором не должна характеризоваться снижением растекаемости и времени загустег вания раствора. [29]

Выбор вида буферной жидкости базируется на лабораторной проверке совместимости ее с конкретным буровым и тампонажным растворами. При смешении буферной жидкости с буровым раствором не должны существенно изменяться реологические параметры смеси. Смесь буферной жидкости с тампонажным раствором не должна характеризоваться снижением растекаемости и уменьшением времени загустевания. [30]

Страницы: 1 2 3 4