Промышленная проверка

Cтраница 1

Промышленная проверка показала, что корпуса скрубберов с низкими отношениями высоты орошаемой цилиндрической части корпуса к его диаметру ( ЯорД) с 1 83 на Рижской ТЭЦ) в сочетании с рассмотренными выше конструкциями KB являются совершенно неприемлемыми, поскольку их применение приводит к интенсивному брызгоуносу из скруббера. Это объясняется тем, что постепенно падающая по мере движения газов вверх скорость вращающегося газового потока сказывается в этом случае все же слишком большой вблизи сопл орошения корпуса, что приводит к отрыву большого количества капель от водяной струи, ударяющейся о стенки корпуса. Повышение отношения Hop / Dc до 2 15 на Калининской ТЭЦ-4 и до 2 3 на ТЭЦ-12 Мосэнерго позволило избежать брызгоуноса из аппаратов, при тщательной подгонке футерующих плиток возле сопл и регулярном контроле давления орошающей воды, но это яе может считаться достаточным, поскольку необходимо обеспечить вполне надежную эксплуатацию аппаратов в условиях применения KB с более высокими значениями скоростей газов в горловине ( до 55 - 60м / с), приводящими к уменьшению размеров капель, что также может быть - причиной брызгоуноса. Кроме того, как показано в [4], целесообразно применять несколько более высокие значения Hop / Dc и с точки зрения повышения степени очистки газов. [1]

Промышленная проверка проведена в 1964 г. на котле 380 т / ч, имевшем на поверхностях нагрева слой черных железоокисных отложений толщиной 0 8 - 1 6 мм. Результаты очистки получились отличные. После этого данным методом был очищен ряд других котлов. [2]

Промышленная проверка показала, что эксплуатация сигнализатора не вызывает существенных затруднений. В основном его обслуживание сводится к периодической заливке в бачок реактивов для анализа. [3]

Промышленная проверка магнитной обработки в закрытой отопительной системе осуществлялась на объекте, оборудованием чугунными секционными котлами типа Универсал и аппаратом для магнитной обработки типа ПМУ-2, при этом магнитной обработке подвергалась не только вся добавочная вода теплосети, но и часть циркулирующей в отдельном контуре, количество которой устанавливается с таким расчетом, чтобы через 10 - 15 ч повторную магнитную обработку прошла вся вода, заполняющая систему. [4]

Промышленная проверка сорбционной способности полукокса была проведена на установке очистки конденсата от нефтепродуктов Среднеуральской ГРЭС. [5]

Промышленная проверка процесса окислительного пиролиза, осуществленная на установке Салаватского нефтехимического комбината производительностью 4 т сырья в час, показала, что процесс протекает стабильно, без саже - и коксообразования. Полностью подтвердились данные, полученные в лабораторных условиях. [6]

Эффективность производства кокса из слабоспекающихся углей ( руб. / т. [7]

Промышленная проверка непрерывного метода коксования в промышленных условиях должна быть осуществлена на коксохимических заводах, где ведется строительство соответствующих цехов. [8]

Промышленная проверка процесса окислительного пиролиза показала, что окисление протекает стабильно, без воспламенения и связанного с этим образования сажи, с получением значительных количеств непредельных и ароматических углеводородов. [9]

Впервые длительная промышленная проверка окислительного водного режима была проведена на электростанциях Гамбургской системы в ФРГ. В настоящее время окислительный режим реализуется в нескольких вариантах, названия которых пока не являются вполне установившимися. [10]

Технические характеристики вертикальных электроразделителей. [11]

Промышленную проверку проходят электроразделители типа ЭРВ со встроенными струйными смесителями. При сокращении объема используемой пресной воды, эти смесители позволяют доводить очистку светлых нефтепродуктов до высокого требуемого качества. [12]

Промышленную проверку магнитной водообработки в прямоточных системах охлаждения затрудняет отсутствие рациональной конструкции магнитного аппарата для пропуска большого объема воды. [13]

Принципиальная технологическая схема отделения получения и улавливания технического углерода. [14]

Промышленной проверке предшествовали испытания образцов с лакокрасочными покрытиями, которые были установлены в местах с наиболее жесткими условиями эксплуатации: максимально возможное количество агрессивных агентов, конденсация паров воды и высокая температура. Таковыми являются, в частности, холодильник-ороситель, камера рукавного фильтра в зоне решеток, низ бункера фильтра и сажегазоход отходящих газов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5