Промышленная проверка

Cтраница 2

Промышленной проверкой было выявлено, что стойкость, например, стальных и чугунных деталей с плазменным покрытием по сравнению с хромированными больше в 6 раз. [16]

Такая промышленная проверка палыгорскитсодержащих тер-мосолеустойчивых растворов и позволила более широко применять их на наиболее осложненных площадях Советского Союза. [17]

Проведена промышленная проверка эффективности работы блока вихревых аппаратов, состоящего из последовательно соединенных аппаратов ( 2) и ( 3), на контактном газе, содержащем инертные газовые компоненты от 8 до 44 % об. и фракцию углеводородов С2 - С5 от 92 до 46 % об., при давлении 0 26 МПа и 0 58 МПа на входе в первый аппарат. В межтрубное пространство второго аппарата подавали рассол в количестве 350 л / ч с температурой минус 4 С, а в первый - охлажденный газ после второго теплообменника. [18]

Для промышленной проверки на ТЭЦ № 22 Мосэнерго была смонтирована установка, включающая намывной фильтр диаметром 1 6 м, установленный последовательно с насыпными фильтрами. [19]

Для промышленной проверки было изготовлено несколько модификаций опытных образцов УПО ( рис. 42), техническая характеристика которых дана в табл. 19, и проведено их испытание на Самотлорском ( ДНС-1 и КСП-9) и Усть-Балыкском ( ЦСП) месторождениях. [20]

Плотность распределения частиц по времени пребывания в кипящем слое ( квадратный реактор. Скорость псевдоожижения. [21]

Результаты промышленной проверки работы круглых и прямоугольных реакторов для обжига цинковых концентратов в кипящем слое [7] показали, что у печей обоих типов были высокие технологические и эксплуатационные показатели. Автор отдает предпочтение круглым реакторам ввиду несколько лучших условий десульфуризации пыли во взвешенном состоянии из-за завихрения пыле-газового потока. [22]

При промышленной проверке перечисленных выше результатов ( очистка прямоточных котлов) изложенные выше положения в основном подтвердились. Выявлены целесообразность приготовления растворов и вытеснения их обессоленной водой ( во избежание активации и быстрого вторичного ржавления очищенной поверхности металла); желательность вытеснения отработанных растворов моноцитрата аммония горячей ( обессоленной) водой; целесообразность предварительного и последующего щелочения котла 0 5 - 1 % - ным раствором аммония. Установлено, что дренирование горячего аммиачного раствора после завершающего щелочения дает удовлетворительную кратковременную ( 5 - 10 дней) защиту очищенного металла от ржавления во время проведения на котле восстановительных послепромывочных работ. [23]

При промышленной проверке метода оказалось, что полимеры при дистилляции фракции ВТК становятся очень вязкими и покрывают довольно плотным слоем трубы паровых подогревателей, вследствие чего нормальный процесс работы отпарной колонны быстро нарушается и процесс фактически становится невозможным. [24]

Учитывая результаты промышленной проверки и полученных опытных данных на лабораторных установках, был разработан в ИТЛЮ АН БССР новый вариант однокамерной двухзонной установки скоростного безокислительного нагрева металла в кипящем слое промежуточного теплоносителя. [25]

Зависимость начального давления взрывного распада ацетилена от внутреннего диаметра трубок. [26]

На основе опытных и промышленных проверок огнепреградите-лей для ацетилена под давлением не выше 1 4 am даются следующие рекомендации по их проектированию, установке и эксплуатации. Скорость ацетилена-концентрата в огнепреградителе должна быть не выше 0 7 м / сек, считая на свободный объем аппарата. [27]

Схема установки для удаления НМС из гранулированного поликапроамида азотом. [28]

Установка прошла промышленную проверку на Киевском комбинате химического волокна. [29]

Но эта сталь промышленной проверки еще не прошла. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5