Проветривание - забой
Cтраница 2
Для предупреждения отравлений людей ядовитыми продуктами взрыва или горения взрывчатых материалов обязательно надо выводить их на свежую струю воздуха из всех выработок, по которым будут проходить газы, образующиеся при взрыве, не разрешать людям входить в забой, пока с помощью вентиляции из него не будут полностью удалены вредные газы и не устанавливать вентиляторы в выработках, по которым проходят вредные газы, образующиеся при взрыве взрывчатых материалов в других забоях. Время проветривания забоя после взрыва определяется на основе дистанционного отбора проб воздуха. [16]
Проветривание забоя осуществляется с помощью вентиляторов, установленных на поверхности, через вентиляционные трубы, спускаемые в ствол на канатах. В ствол подается воздух в количестве, необходимом для проветривания забоя в течение не более 30 мин. [17]
На каждом предприятии ежемесячно должен утверждаться график производства взрывных работ. Желательно, чтобы взрывание зарядов производилось в специальную смену или в перерывах между сменами, при отсутствии в шахте людей, не занятых на этих работах. При этом выставление постов и знаков обязательно. На шахте, опасной по взрывам газа и пыли, для каждого забоя должен утверждаться режим производства взрывных работ, в котором определяются: длительность заряжания, взрывания и проветривания, время начала и окончания взрывных работ, включая проветривание забоя, место, откуда производится взрывание, место, куда удаляются люди, не учас-ствующие в процессе взрывания, и запрещение раздельного взрывания уже заряженных шпуров и скважин. [18]
На газовых шахтах необходимо выделять подготовительные забои, особо опасные по метану. Это делается в соответствии со специальной инструкцией, утверждаемой объединением по согласованию с управлением округа Госгортехнадзора или госгортехнадзором союзной республики. К особо опасным следует относить забои восстающих выработок, проводимых снизу вверх при среднем угле наклона более 10, и выработок, проводимых по пластам, склонным к внезапным выбросам горных пород и газов или опасным по суфлярным выделениям газа, а также имеющих газ в окружающих породах под давлением более 1 МПа. К этой же категории надо относить выработки, исходящая струя из которых полностью или частично направляется в очистной или другой, подготовительный забой; опасные по слоевым скоплениям газов; проводимые в зонах влияния разрывных геологических нарушений. Особо опасными рекомендуется также считать выработки, в забое которых сразу после взрывания максимального по паспорту числа шпуровых зарядов концентрация метана при нормальном проветривании забоя превышает 2 % ( хотя бы на небольшое время) или при прекращении проветривания сразу после выемки полезного ископаемого ( продолжавшейся 30 мин) содержание метана поднимается в течение 30 мин до 2 % и более. [20]
Повышение пылепо-давления при использовании воды достигается введением смачивающих добавок. Предварительное увлажение угольной массы является средством предупреждения лылеобразования при всех способах выемки угля и при проходке по углю. Наиболее прогрессивным и эффективным способом увлажнения угольного пласта является нагнетание воды через длинные скважины параллельно плоскости забоя. При орошении происходит связывание пыли в отбитой горной массе и осаждение взвешенной лыли водой с помощью оросителей или форсунок. Эффективность пылеподавления при орошении составляет 60 - 80 %, но при отклонении от заданных условий снижается до 30 - 35 % - Для связывания осевшей пыли используются специальные смачиватели - поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и солевые растворы. При работе выемо ч-ных машин воду следует подавать непосредственно в место разрушения угля равномерно по всему фронту разрушения с дополнительным осаждением пыли, перешедшей во взвешенное состояние. При работе проходческих комбайнов рекомендуется орошение сочетать с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой его в фильтрах при непрерывном проветривании забоя. Борьба с пылеобразованием при работе отбойных молотков осуществляется с помощью оросительной системы, встроенной в инструмент. При бурении производится орошение устья скважин. В местах перегрузки с конвейера на конвейер и на погрузочных штреках оросительные устройства должны быть сблокированными с движением груженого конвейера. Эффективным средством пылеподавления является применение промывки при бурении шпуров. Вода при этом подается по каналу бура к забою шпура. Для борьбы с пылью в подземных выработках используется вентиляция с оптимальными скоростями движения воздуха ( в лавах и камерах 1 4 - 1 8 м / с, в подготовительных выработках 0 4 - 0 7 м / с), которая обеспечивает разбавление пылевого облака и вынос пыли от забоя, при этом не ухудшается процесс седиментации аэрозолей и не происходит сдувания осевшей пыли. Сухое пылеулавливание ( местная пылеотсасывающая вентиляция) применяется при работе проходческих и добычных комбайнов при бурении скважин и других операциях, где невозможно применить гидрообес-пыливание или путем вентиляции и - мокрыми способами невозможно добиться достаточно эффективного снижения запыленности воздуха. [21]
Страницы: 1 2