Ванна - жидкий металл
Cтраница 2
Конец прутка погружается в ванну жидкого металла. При нормальном процессе наплавки испарение цинка отсутствует, наплавляемый валик ложится компактно; часть ванны, не подвергающаяся воздействию пламени, закрыта сплошной пленкой шлака. Поверхность наплавленного металла должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлаков. При наплавке последующих слоев наплавку осуществляют по той же схеме, только может быть увеличен угол наклона между мундштуком и основным металлом. Так как наплавка с применением газообразного флюса ведется при низких температурах, то графит при наплавке чугуна не выгорает. Очистка и проковка предыдущих слоев при наплавке последующих не требуется. [16]
Целесообразно активно воздействовать на ванну жидкого металла для получения качественного формирования шва. [17]
 |
Схемы расположения электрода при сварке в СО2. поворотных кольцевых швов на весу. [18] |
Дугу следует направлять на ванну жидкого металла. Это обеспечивает получение полного провара соединения с обратным формированием шва без прожогов даже при значительных переменных зазорах. [19]
 |
Несплавление в сварном соединении аустенит-ной стали, выполненном электрошлаковой сваркой. [20] |
Присущие электрошлаковому процессу большой объем ванны жидкого металла и замедленная ее кристаллизация, а также склонность аустенитного металла к сильной транскристаллизации приводят к тому, что металл шва в сварном соединении аустенитных сталей обладает крупностолбчатым строением. Это усиливает микроструктурную неоднородность металла шва и тем самым увеличивает склонность его к межкристаллитной коррозии. [21]
При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав которого входят часть расплавленного металла изделия и наплавляемый электродный металл. Таким образом металл электрода оказывается разбавленным металлом изделия. При восстановлении изношенных деталей, если не требуется повышение их износостойкости или других свойств, применяют электроды и присадочную проволоку состава, обеспечивающего получение наплавленного металла, аналогичного или близкого к составу металла изделия. Если же по эксплуатационным требованиям необходимо увеличить износостойкость, жаростойкость и другие свойства, применяют разнообразные легированные электроды и проволоку, которые с учетом частичного разбавления наплавляемого металла обеспечивают образование поверхностного слоя нужного качества. [22]
Скорость перемещения электродов мало изменяет форму ванны жидкого металла, и ее влияние на образование осевых трещин связано с изменением в металле шва толщины слоев кристаллизации, образуемых при каждом возвратном перемещении электродов. Если шов, выполненный электрошлаковой сваркой, глубоко протравить по продольному разрезу, то можно увидеть, что нижняя часть кристаллизационных слоев, а следовательно, и ванны жидкого металла имеет сферическое очертание. [23]
В этом случае получается более благоприятная форма ванны жидкого металла и поэтому можно избежать появления трещин в металле шва при более высоком содержании в нем углерода. [24]
 |
Основные данные аппаратов для электрошлаковой сварки. [25] |
Важной особенностью процесса электрошлаковой сварки является наличие большой ванны жидкого металла, что обеспечивает получение плотного, однородного металла без пор и шлаковых включений. При любой толщине металла не нужна разделка кромок, необходим только зазор около 20 - 24 мм для размещения в нем электродоподающнх мундштуков. [26]
 |
Основные данные аппаратов для электрошлаковой сварки. [27] |
Важной особенностью процесса электрошлаковой сварки является наличие большой ванны жидкого металла, что обеспечивает получение плотного, однородного металла без пор и шлаковых включений. При любой толщине металла не нужна разделка кромок, необходим только зазор около 20 - 24 мм для размещения в нем электродоподающих мундштуков. [28]
Особенностью электрошлакового процесса является наличие над поверхностью ванны жидкого металла слоя расплавленного шлака, состоящего обычно из фтористого кальция CaFj с добавками составляющих с повышенной электропроводностью. [29]
 |
Зависимость угла наклона мундштука горелки ( скорости нагрева от толщины металла.| Способы перемещения мундштука горелки при газовой сварке. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5