Ванна - жидкий металл
Cтраница 3
При сварке правым способом пламя направляют на ванну жидкого металла и формирующийся шов. Внешний вид при правом способе хуже, чем при левом, несмотря на то, что сварщику лучше виден шов, и он может обеспечить более равномерную высоту и ширину шва. [31]
 |
Схема вакуумной дуговой печи с расходуе-i мым электродом. / - корпус печи. 2-расходуемый электрод. [32] |
В верхней части слитка в процессе плавки всегда имеется ванна жидкого металла. Кристаллизация металла идет от холодньих стенок изложницы к оси слитка. [33]
При этом на подине флюсовой печи под слоем флюса образуется ванна жидкого металла. [34]
При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом электрическая дуга и ванна жидкого металла заключены в эластичную оболочку ( рис. 10), которая образуется в результате расплавления сыпучего флюса. Для автосварки под флюсом применяют голую электродную проволоку, которую подают в зону дуги специальным механизмом. Подвод тока к проволоке на небольшом расстоянии от ее конца позволяет вести сварку на форсированных режимах без разбрызгивания расплавленного металла. Надежная защита сварочной ванны от окружающего воздуха и активное легирование металла шва компонентами, входящими в состав флюса, обеспечивают получение стабильного и высокого качества сварных соединений. Кроме того, применение автоматической сварки под флюсом значительно повышает производительность труда ( в 5 - 6 раз - по сравнению с ручной сваркой) и снижает стоимость сварочных работ. [35]
В зависимости от степени химической активности флюса по отношению к ванне жидкого металла наблюдается более или менее значительное окисление углерода в сварочной ванне. [36]
При электрошлаковом процессе благодаря большой теплонасы-щенности свариваемого металла в зоне сварки ванна жидкого металла имеет значительный объем и медленно охлаждается во время кристаллизации. В результате он приобретает низкие механические свойства. Поэтому при электрошлаковой сварке необходимо измельчение структуры металла шва, которого можно добиться термической обработкой соединения после сварки. [37]
В то время как при открытой дуге механическое воздействие дуги на ванну жидкого металла делает практически невозможной сварку при силе тока выше 500 - 600 а вследствие разбрызгивания металла и нарушения правильного формирования шва, погружение дуги во флюс дало возможность увеличить применяемые токи в среднем до 1000 - 2000 а и максимально до 3000 - 4000 а. [38]
На оплавившихся зернах основного металла, так же как и в ванне жидкого металла перлитной стали, в процессе затвердевания разрастаются дендриты. На одном зерне основного металла вырастает несколько дендритов с параллельными осями первого порядка. Переплетаясь, они образуют как бы один кристаллит. [39]
На оплавившихся зернах основного металла, так же как и в ванне жидкого металла перлитной стали, в процессе застывания разрастаются дендриты. На одном зерне основного металла вырастает несколько дендритов с параллельными осями первого порядка. Переплетаясь, они образуют как бы один кристаллит. [40]
На оплавившихся зернах основного металла, так же как и в ванне жидкого металла перлитной стали, в процессе застывания образуются дендриты. На одном зерне основного металла вырастает несколько дендритов с параллельными осями первого порядка. Переплетаясь, они образуют как бы один кристаллит, строение которого можно обнаружить при помощи электронного микроскопа. Оси первого поряДка растут очень быстро, так как имеется интенсивный теплоотвод. Оси второго порядка не успевают развиться, так как дендриты взаимно мешают росту друг друга. [41]
На оплавившихся зернах основного металла, так же как и в ванне жидкого металла перлитной стали, в процессе застывания образуются дендриты. На одном зерне основного металла вырастает несколько дендритов с параллельными осями. Переплетаясь, они образуют как бы один кристаллит, который растет очень быстро, так как имеется интенсивный теплоотвод. [42]
Электродный металл, расплавленный сварочной дугой, переносится в виде капель в ванну жидкого металла, которая образуется на поверхности свариваемого металла. Капли переносятся под действием давления паров, газов и собственного веса. При этом часть металла выбрасывается в виде брызг из зоны сварки. [43]
 |
Классификация механизированных способов наплавки. [44] |
Этого незначительного давления достаточно, чтобы устранить нежелательные механические воздействия дуги на ванну жидкого металла, разбрызгивание жидкого металла и нарушение формирования шва даже при очень больших силах тока. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5