Ванна - никелирование
Cтраница 2
Они подобны спектрам, полученным для растворов этих веществ в ванне никелирования после электролиза. Поэтому можно считать, что хинолин и хинальдин при совместном выделении водорода и никеля восстанавливаются до продуктов гидрирования по пиридиновому кольцу, как и на ртути. [16]
Известен раствор для предварительного никелирования, проводимого перед внесением поверхности в основную ванну никелирования с целью предохранения основного раствора от загрязнения палладием. [17]
Изделия следует выгружать из ванны, не выключая ток, и завешивать в ванну никелирования возможно быстрее. Следует иметь ввиду, что каждому электролиту соответствуют оптимальные температура и плотность тока. Иногда для защиты изделий из титана от повторного образования окисной пленки на их поверхность контактно осаждают цинк, медь, фторид или гидрид титана. Фто-ридную пленку на титане получают обработкой в растворе из 875 мл уксусной и 125 мл плавиковой кислоты ( 48 % - й), гидридную травлением в серной или соляной кислоте. [18]
Несмотря на то, что цинк является металлом более электроотрицательным, чем никель, в ванне никелирования он ведет себя, как более положительный металл. При осаждении цинка при низких плотностях тока его содержание в осадке на катоде значительно большее, чем при высоких плотностях тока. [19]
Завешивание деталей в ванну производится на стальной или латунной проволоке, причем участки проволоки, погружаемые в ванну никелирования, также покрываются изоляционной пленкой, чтобы на них не осаждалось покрытие. Детали могут завешиваться и на провод из полихлорвинилового пластиката. В качестве штанг используются деревянные или стальные стержни. [20]
Можно титровать окрашенные растворы, когда цветные индикаторы неприменимы; можно определить рН или общую кислотность в ваннах никелирования или хромирования, когда неприменимы фотометрический метод или титрование с индикатором. [21]
После предварительного никелирования детали тщательно промывают волосяной щеткой в дистиллированной воде и завешивают на 30 - 40 мин в ванну окончательного никелирования до получения покрытия толщиной 7 - 8 мкм. Технология двухступенчатого ( 1 и 2-го) никелирования - рекомендуется для всех изделий с актива-ционной палладиевой пленкой. На полученное покрытие обычно наносят ( химическим или гальваническим способом) тонкий слой ( 1 - 2 мкм) меди или серебра, что способствует последующему лужению и пайке деталей бескислотными флюсами. Прочность сцепления № - Р слоя с ферритом достигает 60 - 70 кгс / см2, что обеспечивает их надежную эксплуатацию в заданных условиях. [22]
На катоде кроме осаждаемого металла выделяется водород или же происходят побочные процессы электрохимического восстановления, например восстановление трехвалентного железа до двухвалентного в ваннах никелирования. [23]
После анодной обработки детали промывают в холодной прэточной воде, декапируют в соляной кислоте, как это указано на нержавеющей стали, и завешивают в ванну никелирования. [24]
Рассчитайте частоту смены раствора в ванне-уловителе на воду, принимая, что: а) объемы растворов, получаемых в ванне-уловителе ( с учетом их последующих потерь), равны изменению объема электролита при его потерях; б) состав ванны никелирования остается постоянным при эксплуатации; в) объем жидкости в ванне-уловителе постоянен; г) состав раствора, уносимого с деталями из ванны-уловителя, соответствует его составу в общем объеме ванны. [25]
Рассчитать частоту смены раствора в ванне-уловителе на воду, принимая, что: а) объемы растворов, получаемых в ванне-уловителе ( с учетом их последующих потерь), должны равняться изменению объема электролита при его потерях; б) состав ванны никелирования остается постоянным при эксплуатации; в) объем жидкости в ванне-уловителе постоянен; г) состав раствора, уносимого с деталями из ванны-уловителя, соответствует его составу в общем объеме ванны. [26]
IV - меднение и никелирование крупных деталей; V - хромирование крупных деталей; VI - меднение перед цементацией; VII - меднение цинковых сплавов; VIII-меднение стальных деталей; IX - никелирование; X - цинкование; XI - хромирование; Я / / - цинкование и кадмирование в колоколах; XIII-лаборатория; XIV - отделение мотор-генераторов; XV - отделение приготовления электролитов; XVI - помещение для вытяжных вентиляторов; XVII-склад ядов; XVIII-нейтрализационная установка; XIX-склад химикатов и анодов ХХ-помещение для приточной вентиляции; / - автомат для полирования колпачков колес; 2 - приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес; 3 - шлифовально-полировальный станок; 4 - аппарат трихлорэтилена; i - дистиллятор трихлорэтилена; 6-ванна химического обезжиривания; 7 - ванны теплой и горячей промывки: 8 - ванна химического травления; 9 - ванна холодной промывки; 10 - ванна снятия осадков; 41 - ванна электролитического обезжиривания; 12 - ванна декапирования в хромовой кислоте; 13 - ванна улавливания электролита; 14 - ванна хромирования; IS - ванна нейтрализации; 15 - ванна химического декапирования; 17 - ванна меднения ( цианистая); 18 - напорный бак; г - ванна никелирования; 20 - полуавтомат для меднения ( цианистого); 21 - вандербад ( полуавтомат) для меднения ( кислого); а - вандербад для никелирования; 23 - вандербад для цинкования ( цианистый); 24 - ванна обработки в хромовой кислоте; 25 - колокольная ванна; 26 - центрифуга; 27 - подогреватель; 28 - фильтрпресс; 29 - лабораторный вытяжной шкаф; 30 - рольганг; Ы - монорельс; 32 - подъемник; 33 - стол; 34 - стеллаж; 35 - регулировочный щиток; 36 - мотор-генератор постоянного тока 37 - ванна приготовления и корректировки электролитов. [27]
 |
Величина единовременной загрузки одинарной ванны, м2. [28] |
Ванны оснащены также устройствами для автоматического включения и выключения сжатого воздуха для перемешивания растворов электролитов, воды в промывных ваннах и ваннах улавливания. Ванна никелирования имеет механизм для встряхивания покрываемых деталей. Ванны электрохимического обезжиривания оснащены устройством для очистки зеркала электролита. Для фильтрации электролитов в комплект входит установка для фильтрации растворов. [29]
В автомате никелирования колокольного типа установлена ванна-уловитель электролита, в которой улавливается часть раствора, механически захватываемого с деталями после операции никелирования. В ванну никелирования приносится в среднем р3 130 мл / м2 воды, захватываемой с деталями из промывочных ванн и вносимой при промывке анодных штанг. Из ванны никелирования за сутки испаряется 150 л воды. [30]
Страницы: 1 2 3 4