Ванна - никелирование
Cтраница 3
В автомате никелирования колокольного типа установлена ванна-уловитель электролита, в которой собирается часть раствора, механически захватываемого с деталями после операции никелирования. В ванну никелирования приносится в среднем р3 130 мл / м2 воды, захватываемой с деталями из промывочных ванн и вносимой при промывке анодных штанг. Из ванны никелирования за сутки испаряется gt - - - 150 л воды. [31]
Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni2, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам А12Оз положительный заряд. [32]
В Казани с успехом применяется ванна никелирования с комплексной аммиачной солью для получения зеркальноблестящих осадков никеля. Осадки хорошо сцеплены с основой, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную устойчивость по сравнению с обычными осадками никеля. [33]
Получение качественного никелевого покрытия при таких высоких плотностях тока возможно только при подогреве, перемешивании и непрерывной фильтрации электролита. Технологическое время выдержки деталей в ванне никелирования зависит от толщины наносимого слоя никеля. При плотности тока 1 а / дмг и выходе по току 90 % скорость осаждения никеля составляет 1 мк за 5 3 мин. [34]
Поддержание постоянства состава электролита трудно поддается автоматизации, если применяют, ка-к обычно, сложные многокомпонентные растворы. Это особенно важно осуществлять в ваннах никелирования. [35]
Деревянный бак для этой цели выложен толстым ( 4 - 5 мм) свинцом. Далее детали промываются в двух холодных промывочных ваннах и поступают в ванну дли никелирования. Ванна для никелирования чаще всего прямоугольная, конвейерного типа. Детали на специальных подвесках подвешиваются на катодный шток; роликами конвейера подвески протаскиваются через ванну по катодному штоку и на другом конце ванны снимаются. [36]
Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак И, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования; через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. [37]
Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума зо многих ваннах никелирования с органическими блескообразова-телями. Хорошее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для быстрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [38]
По мнению автора этой работы, содержание включений и большое выделение водорода на катоде при низких плотностях тока взаимосвязаны. Так, при повышении iK от 2 до 5 А / дм2 заметно понижается содержание TiO2 в покрытии, выделенном из сульфаматной ванны никелирования. Однако такая зависимость наблюдается не всегда; например, при выделении никеля увеличение 1К от 1 до 5 А / дм2 не влияет на содержание II фазы. [39]
Металлическая примесь необходима лишь для образования и сохранения неравновесной структуры, что возможно благодаря низкой температуре процесса электрокристаллизации. Обычно коррозионные свойства покрытий с различными структурами ( для данного металла) одинаковы, за исключением никелевых покрытий, содержащих серу из добавок, вводимых в ванну никелирования. [41]
Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне 0 45 м, скорость продвижения подвески 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм2; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [42]
Для получения гальванических покрытий на деталях использован прямолинейный автомат. Толщина никелевого покрытия на деталях должна составлять 18 мкм. Ванна никелирования в автомате работает при катодной плотности тока DK 4 0 А / дм2 и выходе по току 96 %; примерный шаг подвески в ванне / 0 45 м, скорость продвижения подвески и 0 2 м / мин. Ванна имеет 3 катодных и 4 анодных ряда; поверхность деталей на одной подвеске составляет в среднем 16 дм3; неизолированная ( никелируемая) часть поверхности подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на ней деталей; обратимый брак составляет 1 % от всей продукции. [43]
При электролизе растворов четвертичных солей в сернокислом калии, когда рН раствора в результате выделения водорода повышается приблизительно до 10, образуются изоциа-ниновые красители. Если в 0 1 JV растворе K2SO присутствует борная кислота, то четвертичные соли восстанавливаются до гидрированных по пиридиновому кольцу соединений. При электролизе их в ванне никелирования отщепления радикала от гетероатома азота не происходит, с ионами никеля они соединений не образуют. Длительный электролиз четвертичных солей в ванне никелирования приводит к почти полному падению интенсивности поглощения, что может быть результатом как включения в осадок никеля самих солей и продуктов их восстановления на катоде, так и глубокого восстановления, охватывающего оба кольца. [44]
В коррозионном отношении эти сплавы ведут себя подобно цинку. В декоративных целях и для защиты от коррозии детали из таких сплавов часто покрывают никелем или хромом. Но при погружении цинка в обычную ванну никелирования, он начинает быстро растворяться. В этом случае протекают две катодные реакции: выделение водорода и осаждение губчатого никеля. [45]
Страницы: 1 2 3 4