Ванна - печь
Cтраница 3
 |
Технологическая схема углеродотермнческого производства силикокальция. [31] |
Вращение ванны печи позволяет сократить число капитальных ремонтов до одного в год. [32]
Емкость ванны печи составляет половину часовой производительности вагранки. [33]
Кожух ванны печи собирают из днища и боковых секций. Последние делают из листовой стали толщиной 15 мм, а днище - из стали толщиной 10 мм. К боковым секциям для увеличения их жесткости с наружной стороны по горизонтальному и вертикальному направлениям приваривают ребра из стали толщиной 20 мм так, чтобы образовались ячейки квадратной формы размером 600 X 600 мм и глубиной 500 мм. На передней стенке вблизи летки устанавливают карманы, через которые циркулирует охлаждающая вода. Между собой и дном секции соединены болтами. [34]
Разделение ванны печи на зоны должно соответствовать реальным условиям работы печи. Сведения, имеющиеся по расположению реакционных зон, очень ограниченны. В работе [2] приведены результаты замеров температурного поля по высоте карбидной печи. В работе [3] найдено, что в карбидных печах у электрода образуются тигли, разделенные спекшейся шихтой. Эти перегородки, однако, могут разрушаться, и тогда реакционные зоны сообщаются между собой. С помощью радиоактивного изотопа кобальта установлено, что наибольшая скорость схода шихты в круглой трехэлектродной печи наблюдается в центральной зоне между электродами. [35]
Глубина ванны печи h зависит от диаметра электрода и плотности тока на нем, сорта выплавляемого сплава и мощности печи. Обычно для печей мощностью свыше 7500 ква величина h связана с диаметром электрода соотношением h 2 24 мм. [36]
Футеровка ванны печи выкладывается из огнеупорных кирпичей ( магнезита, шамота) или набивается из специально приготовленного порошка соответствующего химического и гранулентного состава. Состав футеро-вочной массы выбирают в зависимости от расплавляемого металла или сплава, предназначенного для плавки в печи. Футеровочные массы бывают кислые, основные или нейтральные. [37]
 |
Технологическая схема углеродотермнческого производства силикокальция. [38] |
Вращение ванны печи позволяет сократить число капитальных ремонтов до одного в год) вместо трех на стационарной печи. [39]
В ванне печи расплавляется загруженная шихта - стальной лом, стружка, чугунные болванки, шлакообра-зующие и легирующие материалы. После расплавления осуществляется очистка металла от вредных примесей, его легирование и перегрев до нужной температуры. Печь работает как агрегат периодического действия. [40]
При вращении ванны печи шихта как бы вспахивается неподвижными электродами, что обеспечивает увеличение активной зоны более чем в два раза ( рис. 12), печь хорошо принимает шихту, глубокая посадка электродов обеспечивает уменьшение потерь кремния в улет и повышение всех технико-экономических показателей процесса. [41]
Интенсивное зарастание ванны печи карбидом кремния, в результате чего прекращается выход газа из летки; необходимо прекратить загрузку шихты в печь и в течение нескольких часов проплавлять тигли электрическими дугами. Если эта операция не исправляет положение, то прожигают новое очко летки - на 100 мм выше прежнего. [42]
Конструкция футеровки ванны печи следующая. Под и боковые стены футеровки выложены из угольных блоков. Швы кладки, толщина которых составляет 1 - 2 мм, заполнены углеродистой массой. Блоки пода установлены вертикально на подстилающий слой толщиной 40 - 50 мм из подогретой, хорошо утрамбованной углеродистой массы. [43]
 |
Примерный график мощности и напряжения дуговой печи при выплавке основным процессом с полным окислением. [44] |
На откосах ванны печи между электродами шихта плохо расплавляется; чтобы ускорить этот процесс в современных крупных печах, где сбрасывать настыли вручную невозможно, для расплавления настылей осуществляют поворот ванны печи на некоторый угол вокруг ее вертикальной оси с помощью механизма поворота ванны. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5