Ванна - травление
Cтраница 2
 |
Лабораторный агрег полосы. [16] |
Стальная, обезжиренная, лента шириной 30 - 50 мм помещалась на разматыватель и по направляющим роликам поступала в ванну травления с соляной кислотой ( НС1: № 0 1: 3), затем подвергалась струйной промывке водой, подсушивалась на подогретых роликах, после чего поступала в ванну лужения. [17]
На заводах черной металлургии при горячем оцинковании стальных листов, лент, проволоки и других изделий образуется изгарь, снимаемая с поверхности ванны травления, и гартунк, оседающий на ее дно. До 30 % цинка в ней представлено металлической формой, большая часть отхода имеет крупность свыше 1 мм. Вследствие загрязнения примесями изгарь не находит сбыта и часто скапливается в отвалах. Вместе с тем известны некоторые технологии ее промышленного использования. [18]
В состав оборудования непрерывно-травильных агрегатов для травления полосы из углеродистой стали, работающих со скоростью движения полосы до 70 м / мин, входят обычно четыре ванны травления длиной 18 - 20 м каждая и одна ванна промывки. Стальная полоса погружается в раствор за счет провисания между опорными роликами, установленными на кронштейнах корпусов ванн. [19]
Вследствие высокого содержания плавиковой кислоты ( в би-фториде аммония) ванна Эрфтверк значительно более агрессивна, чем описанные выше ванны глянцевания, и приближается по своему действию к ванне травления. Ее высокая активность может быть снижена в результате добавления ингибиторов, например гуммиарабика или декстрина. В качестве добавки соли тяжелого металла служит нитрат свинца. В обычных технически чистых солях для глянцевания уже содержится свинец в количестве 0 15 - 0 20 % ( по массе), поэтому в этом случае специальное добавление свинца излишне. [20]
На рис. 17, а показано тавровое сварное соединение стойки опорного кольца кварцевого фильтра с днищем аппарата, на рис. 17 6 - тавровое соединение кронштейна со стенкой корпуса ванны травления. Сварка таких соединений не получается достаточно высокого качества, а для обеспечения выхода воздуха из пространства, ограниченного сварными швами, необходимо просверливать специальные отверстия, что не всегда возможно выполнить. [21]
Раствор из ванны приготовления / ( рис. 2), она же является ванной корректировки, поступает в ванну-сборник 2, из которой он под давлением подается насосом в ванну травления 3 и установку регенерации 7 в равных количествах. [23]
Согласно заводским данным, капитальные затраты по травильному отделению составляют 7249 руб., в том числе стоимость одной ванны - 1150 руб. В связи с тем, что в цехе установлены четыре ванны травления, ванна технологического покрытия, ванна замочки, ванна с расплавом каустика, снабженная электропечью, сушило с калорифером мощностью 70 кет и прочее оборудование, указанная сумма не может представлять собой полной стоимости перечисленного оборудования. Кроме того, сопоставление аппаратурного оформления сравниваемых процессов удаления окалины показывает, что при гидридном способе травления катанки дополнительно будет использоваться одна ванна с расплавом, снабженная электропечью, и система приготовления азото-водород-ной смеси. На этом основании капитальные затраты по отделению травления щелочно-кислотным способом определены нами как разница между капитальными затратами по отделению снятия окалины гидридным способом и стоимостью одной ванны с расплавом, электропечи и системы приготовления азото-водородкон смеси. [24]
Процессы, происходящие в системах щелочной металл - гидро-ксид щелочного металла в атмосфере водорода, лежат в основе ряда таких технологических процессов, к ак получение гидридных продуктов или гидрида натрия в ванне травления при помощи генератора. Они протекают в сложных многокомпонентных системах, которые в настоящее время исследованы недостаточно полно. [25]
В Уфимском монтажном управлении треста Башсан-техмонтаж при химическом способе очистки используются пять ванн емкостью по 7 5 м3: ванна обезжиривания с тетрахлорэтиленом; ванна промывки с проточной водой, подогретой да 70 - 80 С, перегретым паром; ванна травления с 25 % - ной соляной кислотой; ванна промывки с проточной водой, подогретой до 70 - 80 С; во избежание коррозии после окончательной очистки и промывки металлические листы обрабатываются в ванне раствором триэтаноламина нитрита натрия при температуре 60 - 80 С. [26]
Эту ванну травления чаше всего применяют для подготовки деталей, отлитых под давлением, к дальнейшей химической или гальванической обработке. В таком электролите удаляют с наружной поверхности отливок грубые частицы ликвации с тем, чтобы эта поверхность выглядела более ровной. [27]
Несмотря на то, что гидридные продукты отличаются по химическому составу, условия применения их для очистки поверхности металлов от термической окалины практически одинаковы. В ванну травления эти продукты целесообразно вводить под поверхность расплава, например, используя описанное в работе [11] устройство. [28]
Регенерацию наиболее часто используемого раствора № 1 ( см. табл. 13) производят электрохимически следующим образом. В ванну травления завешивают свинцовые аноды или, если она футерована свинцом, ее корпус подключают к положительному полюсу источника постоянного тока. [29]
Это делается в ваннах травления. Бухты проволо ки транспортером подаются в 8 - 15-процентный раствор серной кислоты, где опалина растворяется. Затем проволока попадает под душ и моется в мыльном растворе. После такой обработки получается чистый провод настоящего цвета меди, который уже пригоден для волочения. Именно так называется процесс вытяжки толстой проволоки в тонкую. [30]
Страницы: 1 2 3 4