Ванна - травление
Cтраница 3
На полуавтоматической установке ЛФ-8П вытравливают окна в двуокиси кремния. Травление, вращение кассет в ванне травления, перенос их в ванну промывки, вращение при промывке и выход на позицию разгрузки выполняется автооператором, а перенос кассет на центрифугу - вручную. [31]
По данным зарубежной литературы, наличие в ванне травления в серной кислоте солей железа благоприятно влияет на процесс травления: эти соли уменьшают растворимость металла и повышают растворимость его окислов. Концентрация FeS04 7Н20 может достигать 500 г.л. В ванне травления в соляной кислоте РеСЬускоряет растворимость самого металла. [32]
Детали больших размеров и детали из сплавов, легко растворяющихся в щелочных растворах, обезжириваются венской известью. После этого они промываются в горячей и холодной проточной воде и переносятся в ванну травления. [33]
Другим методом регенерации отработанных азотнокислых травильных растворов является метод электродиализа. Регенерация раствора может проводиться как в специальном электродиализаторе, так и непосредственно в ванне травления. Электродиализатор представляет собой ванну, разделенную катионитовой мембраной МК-40 или фторопластовой диафрагмой на две камеры: анодную и катодную. Анодная камера заполнена 15 - 30 % - ным раствором серной кислоты, катодная - регенерируемым азотнокислым раствором. Катодом служит медная пластина, анодом - свинцовая. [34]
 |
Составы растворов и режимы обработки паяемых поверхностей для разрыхления окалины. [35] |
По донным Л. М. Никитинского н других [43], удаление окнс - iioii пленки с поверхности ci / лапов АМц и АМцПС в растворе кислот HNOg и HF вызывает меньшее растворение поверхности ( алюминия н его сплавов и обеспечивает большую чистоту поверхности перед пайкой, чем щелочное травление. При кислотном травлении нет необходимости в осветлении детален н в пять раз реже заменяют раствор в ванне травления. [36]
Однако до сих пор преимущественно применяют серную кислоту. Реакции в серной кислоте аналогичны реакциям в соляной кислоте. Концентрация в ваннах травления составляет примерно 15 - 20 % H2SO4, в непрерывных линиях травления-15 - 25 % H2SC4 при температуре 70 - 90 С. Эффект травления заключается главным образом в растворении вюстита и металлического железа, причем выделяющийся водород способствует отслаиванию окалины. Скорость растворения железа снижается в присутствии сульфата железа, а скорость растворения окислов железа повышается с увеличением содержания в ванне растворенного железа. Преимущества способа: низкая стоимость, значительная скорость травления при высоких температурах, небольшое количество агрессивных паров, дешевые хранение и транспортирование, малое содержание воды и возможность приготовления кислоты любой концентрации. [37]
В сборнике представлены материалы по производству и применению гидридов щелочных металлов. Описаны различные способы получения гидридных продуктов, которые применяются для очистки поверхности металлов от окалины. Рассмотрены теоретические основы процесса гидрирования щелочного металла в среде его гидроокиси и процесс получения гидрида натрия в ванне травления, механизм восстановления окалины в восстановительном расплаве и результаты испытаний гидридного метода травления в заводских условиях. [38]
Рассматриваются особенности процессов гидрирования металлического натрия в среде его гидроокиси при получении гидридного продукта в ванне или генераторе гидрида натрия. Установлено, что решающим фактором в этих процессах является увеличение поверхностей контакта газ-расплав и металл - расплав. Учет этого фактора позволяет резко повысить производительность оборудования при получении гидридного продукта и создании рабочих концентраций гидрида натрия в ваннах гидридного травления металлов. Освещены также вопросы, касающиеся конструктивных особенностей генератора гидрида натрия и системы диссоциации аммиака для приготовления азото-водородной смеси. [39]
Одним из основных условий протекания реакции ( 2) является нагрев расплава выше 350 С. Учитывая, что температуры 370 - 400 С наиболее оптимальны для удаления окалины, целесообразно было изучить условия получения гидрида в ванне травления при этих температурах. [40]
Содержание гидрида в гидридных продуктах определяется технологией приготовления их или требованиями потребителей и может изменяться от 12 до, 90 вес. В отличие от чистого гидрида натрия гидридный продукт не воспламеняется на воздухе, более устойчив и может быть легко и безопасно введен в ванну травления. [41]
Гидридные продукты могут применяться в форме блоков массой 200 - 20 кг или дробленом виде. Процесс введения блоков в расплав описан выше. Необходимо отметить, что применение дробленого продукта имеет ряд преимуществ перед использованием блоков большой массы, так как позволяет значительно сократить время, необходимое для корректировки рабочей концентрации гидрида в ванне травления. [42]
При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. Детали больших размеров и детали из сплавов, легко растворяющихся в щелочных растворах, обезжириваются венской известью. Затем они промываются в горячей и холодной проточной воде и переносятся в ванну травления. [43]
Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по -: оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания, промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты, моющие устройства. После сушки промытой полосы она направляется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от солевого расплава, вынос которого с ленты составляет 15 - 20 гАм2, полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. [44]
Проведенные испытания гидридного способа очистки поверхности металла от термической окалины показали, что этот способ позволяет значительно снизить потери металлов и может успешно заменить используемый в настоящее время для обработки трудно-травимых сталей и сплавов щелочно-кислотный метод травления. Внедрение этого метода не вызывает необходимости в коренной реконструкции существующих травильных отделений. При осуществлении гидридного способа травления применяемая в цехах схема транспортировки металла остается без изменения, установленное оборудование будет использоваться практически полностью. Потребуется замена расплава ( при щелочно-кислотном способе травления применяется расплав гидроокиси натрия, содержащий азотно-кислый натрий, при гидридном - расплав из технической гидроокиси натрия), оборудование ванны генератором гидрида натрия, если гидрид натрия будут получать непосредственно в ванне травления из металлического натрия и водорода, или с помощью устройства для растворения, если для корректировки расплава станут использовать гидридный продукт. [45]
Страницы: 1 2 3 4