Ванна - установка
Cтраница 1
 |
Шнековая установка для комбинированной очистки деталей. [1] |
Ванна установки состоит из двух отделений: рабочего 3 и отделения 12, где собирается дистиллат. Подогрев раствора производят электронагревателями /, а сбор дистиллата - на змеевике 5, через который проходит охлажденный воздух. Трубки змеевика несколько наклонены в сторону отделения 12, вследствие чего почти весь дистиллат стекает в это отделение. Ультразвуковые колебания в растворе создаются вибратором 2, установленным в рабочем отделении ванны. [2]
Ванна установки состоит из металлической няити и мягнитпгтрикпионного вибратора, жестко соединенного с ванной при помощи стержня. Детали ванны и понижающий трансформатор укреплены на горизонтальном шасси и помещены в кожух. Нагревательный элемент расположен под дном ванны. Схема установки УП-31 показана на фиг. [3]
Ванна установки имеет два отделения: рабочее и отделение сбора дистиллята. Подогрев раствора происходит от электронагревателя. Дистиллят конденсируется на змеевике, по которому циркулирует охлажденный воздух. Из-за того, что трубки змеевика смонтированы с наклоном в сторону отделения сбора дистиллята, он почти весь стекает в это отделение. Высокочастотные колебания в растворе создаются вибратором, установленным в рабочем отделении ванны. Для повышения эффективности воздействия ультразвуковых колебаний на детали в трубке шнека предусмотрена перфорация. Рециркуляция раствора производится насосом. Пульт управления установкой помещен в металлическом шкафу. В качестве моющих жидкостей используют три-хлорэтилен, перхлорэтилен и др. Установка проста и надежна в эксплуатации. [5]
В ванне установки 7 происходит смешивание лакокрасочного материала, содержащегося в промывной воде с коагулянтом. Под действием коагулянта лакокрасочный материал переходит в нерастворимую форму ( коагулирует) и находится в ванне в виде суспензии. [6]
 |
Ультразвуковая установка УЗУ-025. [7] |
Ультразвуковая установка УЗУ-04 состоит из лампового генератора УЗГ-04 и ванн для очистки, аналогичных ванне установки УЗУ-025. Кроме того, эта установка может дополняться ручным приспособлением УОГ-3 для очистки глухих каналов и отверстий. [8]
Циркуляция рассола по рассольным камерам ванн осуществляется следующим образом: насос 12 забирает рассол из бака 7 и подает его в рассолопровод, который питает параллельно все четыре ванны установки. Так как промывка этих камер производится подкисленной водой от специального насоса 13, сброс промывных вод катодных и анодных камер в бак циркулирующего рассола подкисляет весь рассол, циркулирующий через рассольные камеры ванн II, III и IV ступени. Рассол этих ступеней после ванн сбрасывается в бак 7, снова забирается циркуляционным насосом 12 и подаепся в ванны. Рассол после прохождения ванны I ступени сбрасывается в бак 14 или 14а, откуда забирается насосом 15 и подается на промывку буферных прианодных камер. Последние промываются подкисленным рассолом ванны 1 ступени. [9]
Один из них наливают в ванну установки для анодного оксидирования и нагревают до рабочей температуры, которую в течение опыта поддерживают с точностью до 2 С. К клемме анода с помощью зажима и хорошо зачищенной металлической штанги присоединяют один из образцов. Электрическая цепь при этом должна быть разомкнута. Образец опускают в ванну и проверяют, не касается ли он стенок ванны. Затем с помощью реостата устанавливают необходимое напряжение и замыкают цепь. По окончании процесса отключают ток, образец извлекают из ванны, тщательно промывают горячей и холодной проточной водой и подвергают пассивированию в 10 % - ном растворе бихро-мата калия при 85 - 95 С в течение 15 - 20 мин. Затем снова тщательно промывают и сушат. Отработанный раствор выливают, ванну и пластины катодов промывают и заливают следующий раствор. Таким образом проводят оксидирование в каждом растворе, обрабатывая по два образца. [10]
Деталь, из которой необходимо вынуть обломок инструмента, помещают в ванну установки для электроискровой обработки или вокруг нее делают местную ванну из трансформаторного масла. Электродом служит латунная трубка, закрепленная в патроне станка. [11]
Она состоит из растворного бачка Б с, механической мешалкой для приготовления раствора поваренной соли и сеткой-фильтром на выходном отверстии, бачка с электролизером Э для получения раствора гипохлорита и дозирующего бачка J для подачи этого раствора в воду. Приготовление рассола производится в бачке с мешалкой, после чего рассол периодически вводится в ванну гнпохлорптной установки. [12]
Несмотря на последовательную очистку в трех ваннах, удаление жиров и масел с поверхности деталей не может быть полным даже при высокой чистоте применяемого растворителя. После сушки на деталях остается очень тонкая, не видимая на глаз пленка, содержание жиров и масел в которой зависит от чистоты растворителя в третьей, последней по ходу процесса, ванне установок обезжиривания. Поэтому в производстве придается большое значение своевременной замене растворителя третьей ванны, для чего обычно устанавливается определенное количество обрабатываемых в ней деталей. [13]
 |
Физико-механические свойства текстолита. [14] |
Подготовка тканей заключается в сшивке отдельных кусков в непрерывное полотно и наматывании рулонов на оправки. Пропитка и сушка осуществляются обычно в вертикальных пропиточно-сувшлъ-ных машинах. В ванну установки заливают водно-спиртовый раствор олигомера о концентрацией не ниже 65; применение менее концентрированных растворов не улучшает качества пропитки. Пройдя слой пропиточного раствора, ткань через систему отжимных валков, регулирующих содержание связующего, поступает в сушильную камеру машины. Для равномерного высущвания пропитанной ткани температуру в сушильной камере повышают ступенчато от 60 до 140 С. В ходе сушки помимо удаления летучих продуктов ( спирт, вода, фенол, формальдегид а др.) происходит процесс дальнейшей поликон-денсацйи фенолформальдегидаых олигомеров с частичным переходом их не последних ступенях сушка в резол. [15]
Страницы: 1 2