Ванна - хромирование
Cтраница 1
Ванна хромирования должна быть обеспечена безупречно действующей бортовой вентиляцией. Перед работой носовую полость необходимо смазывать мазью, состоящей из двух частей вазелина и одной части ланолина. [1]
Ванна хромирования обладает плохой рассеивающей способностью. В результате большой плотности тока и плохой рассеивающей способности электролита на выступающих частях детали отлагается более толстый слой хрома. Это обстоятельство значительно усложняет процесс хромирования. Анодом являются свинцовые нерастворимые пластины, а катодом - изделия. Толщина хромовых покрытий колеблется в пределах 1 - 10 мкм. [2]
Ванна хромирования ( размером 2000x2300x2000 или 1900 мм) стальная, футерованная специальной пластмассой Керосаль, устойчивой в хромовом электролите, имеет два посадочных места. В средней части ванны в специальной зоне, отделенной перегородками от рабочих зон, расположены титановые змеевики для парового подогрева электролита и охлаждения его водой ( если это необходимо), а также лопастная мешалка, обеспечивающая непрерывную циркуляцию электролита при работе. В двух отверстиях диаметром 150 мм в нижней части перегородок ( по одному в каждой перегородке) свободно смонтированы две пластмассовые трубы, соединяющиеся в одну общую трубу диаметром 200 мм. В эту трубу помещают лопастную мешалку, которая всасывает электролит из обеих рабочих зон и выбрасывает его в зону расположения змеевиков. Через окна в верхней части перегородок, расположенные на 20 - 30 мм ниже уровня электролита, нагретый или охлажденный электролит поступает в рабочие зоны. [3]
Ванна хромирования характеризуется сравнительно невысокими требованиями к точности регулирования. Применение устройств такой точности ( электронные системы, потенциометры и мосты, пропорциональные и изодромные регуляторы и др.) в условиях гальванического производства экономически не оправдано. [4]
Корпус ванны хромирования состоит из двух прямоугольных резервуаров, изготовленных из стальных листов толщиной 4 - 5 мм и сваренных в стык газовой или электрической сваркой; швы - сплошные нормальные, а у ванн больших размеров - усиленные. В конструкциях ванн больших размеров для усиления жесткости предусматриваются ребра или косынки. [5]
В ванну хромирования изделия погружают под током. [6]
В ваннах хромирования, работающих на нерастворимых анодах, помимо потерь рас твора, необходимо учитывать расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома в количестве 13 3 г / ж2 хромового ангидрида на 1 ж / с хромового покрытия. [7]
В ваннах хромирования, ра1ботающих на нерастворимых анодах, расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома составляет 13 3 г на 1 ж2 поверхности при толщине слоя 1 мк. [8]
В качестве местной ванны хромирования здесь используется объем, заключенный между хромируемой поверхностью и днищем 1, выполненным из кислотостойкого, не проводящего электричества материала. В верхней части блока цилиндров крепится проставка 3 для экранирования верхних кромок цилиндров и для увеличения объема ванны. Полые перфорированные аноды 4 устанавливаются внутри цилиндров и центрируются относительно их поверхности. [9]
В процессе эксплуатации ванны хромирования необходимо следить за состоянием поверхности анодов, которая постепенно покрывается уплотняющейся пленкой перекиси и хромовокислого свинца. Наличие этой пленки резко повышает сопротивление и вызывает колебание силы тока, нарушая нормальный ход процесса. Для удаления пленки аноды подвергают травлению в разбавленной 5 % - ной соляной кислоте или обработке в 10 % - ном растворе едкого натра с последующей промывкой и чисткой металлическими щетками. После окончания рабочего дня аноды следует вынимать из ванны хромирования и погружать в ванну с водой. [10]
 |
Неправильное положение матрицы и внутреннего анода при техническом хромировании. / пузырьки газа. 2 -анод. 3 -зеркало. 4 - покрытие. 5 -матрица.| Правильный способ хромирования матрицы. [11] |
Низкая кроющая способность ванны хромирования требует применения точно продуманных подвесок и соответственно отформованных анодов. Неравномерная толщина покрытия, рассмотренная более подробно в гл. На ребрах и выступах, не защищенных соответствующими экранами, покрытие нарастает в виде толстого дендритного слоя. Без вспомогательных анодов углубленные места покрываются с трудом. [12]
Загрузка деталей в ванну хромирования производится под током. [13]
 |
Состав и режим работы ванн для серебрения. [14] |
Погружение изделий в ванну хромирования производится под током. [15]
Страницы: 1 2 3 4