Ванна - хромирование
Cтраница 4
 |
Биполярный плотномер для измерения катодной плотности тока. [46] |
При часто повторяющихся отклонениях от заданной пористости контролируемых деталей необходимо откорректировать ванну хромирования и проверить соблюдение режима хромирования и операций подготовки хромируемых деталей. [47]
Приводятся указания по технике безопасности и охране труда при работе на ваннах хромирования и вспомогательном оборудовании. [48]
 |
Схема ультразвуковой очистки с пьезокварцевым излучателем. [49] |
Далее детали промываются кальцинированной содой в ванне 9 и затем поступают в ванну хромирования. [50]
Для определения SO и CrOf - при 100-кратном содержании последнего ( в ваннах хромирования) сначала в аликвотной части раствора оттитровывают СтО1 - - 0 2 М раствором Pb ( NO3) 2, добавляя 1 5 - 2 г ацетата натрия и несколько капель 30 % - ной уксусной кислоты. Количество SOl - определяют по разности. [51]
Тщательно промытые после обезжиривания детали после декапирования подвешивают на приспособлениях на катодные штанги ванны хромирования. [52]
 |
Кольцевой отсос опрокинутый. [53] |
В гальваническом отделении завода Коломыясельмаш ( г. Коло-мыя, Иваново-Франковская область) на ванне хромирования размерами 920 х 920 мм был установлен замкнутый опрокинутый бортовой отсос с всасывающими щелями у всех сторон ванны. [54]
Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать: стальные детали нужно выдержать до включения тока в ванне хромирования при рабочей температуре, пока они не прогреются до температуры электролита, на что требуется в зависимости от массы детали от 15 до 30 мин. Медные и латунные детали, которые в электролите без тока активно травятся, нужно перед загрузкой в ванну хромирования прогреть в горячей воде, температура которой на 5 - 10 С выше рабочей температуры электролита хромирования. В противном случае может появиться подгар, хрупкость и плохое сцепление покрытия. [55]
Страницы: 1 2 3 4