Солевая ванна

Cтраница 1

Солевая ванна представляет собой вытянутую в длину ванну с жидкостью, через которую движется транспортерная лента. Эта ванна устанавливается непосредственно перед шприц-машиной, по выходе из которой шприцованный профиль переносится транспортерной лентой в солевую ванну и проходит через нее. [1]

Пайка в солевых ваннах отличается высокой производительностью. [2]

Деталь погружают в солевую ванну ( состав - см. ниже) с температурой 550 - 580 С. [3]

Максимальные температуры вулканизации различных видов каучуков при вулканизации в жидкой среде. [4]

При вулканизации в солевой ванне влияние на пористость пластификаторов с низкой летучестью относительно мало. Большинство пластификаторов, особенно на основе минеральных масел, не вызывают пористости даже при температурах до 240 С. Применение эмульсионных пластификаторов наоборот почти всегда ведет к образованию пор, так как вода, остающаяся в соединениях, не может быть удалена даже в экструдере с вакуум-отсосом. [5]

Абсорбция воды виниловом и другими волокнами при погружении при температуре 20.| Принципиальная схема производства поливинилового спирта, применяемая фирмой Kurashiki. [6]

Путь нити в солевой ванне составляет около 1000 мм. Во время формования нить подвергается вытяжке на 80 %, так что получается довольно прочное волокно. [7]

Секция маслоохладителя.| И. Секция радиатора, используемого в автомобильной промышленности. [8]

При пайке в солевой ванне для успешного завершения требуется ряд последовательных операций. Перед собиранием поверхность всех частей сердечника необходимо очистить от окислов и жировых пленок. После предварительной чистки все части несколько раз погружают в жидкость для обезжиривания и окончательно промывают чистой водой. После завершения пайки сердечники очищаются паром, повторно погружаются в раствор двуокиси хрома для удаления флюса и затем промываются чистой водой. Максимальный размер сердечника ограничен размерами солевой ванны. [9]

Волокна формуют в солевой ванне, содержащей 400 - 420 г / л Na2S04 при 40 - 45 С со скоростью 7 - 15 м / мин. Свежесформованное волокно не обладает достаточной прочностью и способно растворяться в холодной воде. [10]

При нагреве в солевых ваннах также может произойти обезуглероживание поверхности, если регулярно не проводить раскисления ванны. Наиболее распространенные ванны с хлористым барием для нагрева быстрорежущих сталей под закалку обычно раскисляют введением в них ферросилиция. [11]

Для пайки в солевых ваннах может применяться большинство из известных тугоплавких припоев. [12]

Влияние мягчителей на вулканизацию в солевой ванне незначительно. Большинство мягчителей, особенно мягчители на основе минеральных масел, не вызывают пористости даже при температурах до 280 С. [13]

Технология нанесения карбидованадвевнх покрытий в солевых ваннах в нашей стране впервые была разработана в институте электросварки АН УССР им. Сущность ее заключается в следующем. Упрочняемая деталь погружается в расплавленную соляную ванну на основе буры Л / а Ог, являющейся массовым транспортным агентом, и порошка сплава ванадия. [14]

Непрерывная вулканизация экструдатов, осуществляемая в солевых ваннах или псевдоожиженном слое, требует специальных методов составления рецептур из-за использования высоких температур вулканизации и нормального атмосферного давления. Следует избегать применения мягчителей в виде летучих веществ или пластификаторов и ингредиентов, содержащих воду. Любые следы влаги удаляются с помощью поглотителей, таких как дисперсия негашеной извести ( окиси кальция) в минеральном масле. В таком случае желательна высокая скорость сшивки, поскольку она обеспечивает постепенное повышение прочности в массе материала. Составление рецептур для литья под давлением требует такого же подхода - исключение летучих и нестабильных ингредиентов смеси, хотя поглотители влаги здесь не требуются. [15]

Страницы: 1 2 3 4