Солевая ванна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Солевая ванна

Cтраница 2


Однако печной нагрев или нагрев в солевых ваннах может привести к снижению прочности основного металла. Этого недостатка лишены такие способы нагрева, как индукционный и сопротивлением.  [16]

Поэтому, например, пайка в печах или солевых ваннах обеспечивает более равномерный нагрев, чем пайка горелками или паяльником. Однако печной нагрев или нагрев в солевых ваннах приводит к снижению прочности паяемого металла.  [17]

18 Внутренние детали сборки рекуператора.| Элемент сборки рекуператора н процессе пайки. 1 - газовая полость. 2 - воздушная полость.| Сборка сердечника, родки. [18]

В конструкциях применяются два основных метода пайки: метод солевой ванны и пайка в печи. Несколько методов применяется и для нанесения припоя.  [19]

Естественно, состав смесей сильно влияет на вулканизацию в солевой ванне.  [20]

21 Схема электролитической ванны для получения диффузионных покрытий. [21]

Для силицирования сталей ( Г1000 С) рекомендован следующий состав солевой ванны: 50 % NaCl, 50 % ВАС12, 15 - 20 % ферросилиция Си-75 или Си-90, содержащего 70 - 90 % кремния.  [22]

Сталь, покрытую алюминием, припаивают к алюминию погружением в расплавленную солевую ванну или в печи. При пайке нужно учитывать образование во время нагрева диффузионного слоя. По этой причине пайку следует производить быстро с минимальной температурой нагрева.  [23]

24 Установка для вудканизации в псевдокипящем слое ( фирма Fawcett Preston. [24]

На рис. 3 и 4 изображены типовые установки для вулканизации в солевой ванне и в псевдокипящем слое.  [25]

Металлический скандий впервые получен в 1937 г. электролизом хлорида скандия в расплавленной солевой ванне, но продукт содержал 50 % примесей, главным образом железо и кремний. В настоящее время скандий получают по нескольким технологическим схемам. Металл в виде оксидов извлекают попутно при гидро - и пирометаллургической переработке вольфрамовых, оловянных, титановых, урановых руд и бокситов. Оксиды скандия хлорируют или фторируют при 700 - 800 С, получая соответственно хлориды ( ScCI3) и фториды ( ScFs) скандия.  [26]

Сульфидирование - процесс насыщения поверхностного слоя сульфидами, проводят обычно в солевых ваннах. Такая обработка существенно повышает противозадирные свойства и значительно снижает коэффициент трения. Износостойкость при этом повышается в несколько раз. Аналогичный эффект достигается при сульфоцианиро-вании - одновременном насыщении поверхностей нитридами и сульфидами.  [27]

Одним из сравнительно недорогих способов пайки твердыми припоями является пайка в солевых ваннах. Поверхности паяемых деталей перед сборкой тщательно очищают и обезжиривают; механической очистке подвергают лишь те поверхности, которые сильно покрыты окислами лли окалиной. Обезжиривание, являющееся обязательным условием доброкачественной пайки для всех паяемых узлов, производят в бензине, ацетоне, дихлорэтане или другим известным уже способом.  [28]

Для повышения износостойкости конструкции сталей в условиях трения скольжение предлагается карбованадарование в солевых ваннах.  [29]

30 Контактный аппарат с солевой ванной. [30]



Страницы:      1    2    3    4