Соляная ванна
Cтраница 3
Обработанные в соляной ванне изделия охлаждают на воздухе и промывают холодной водой. Затем для удаления пленки продуктов окисления изделие травят в течение 1 мин в холодном 10 % - ном растворе плавиковой кислоты, после чего флюсуют и лудят обычным способом. [31]
Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [32]
Помещения с соляными ваннами следует отделять огнестойкими перегородками. Предметы, находящиеся в соприкосновении с расплавленной солью, должны быть абсолютно сухими, так как попадание в ванну даже незначительного количества влаги вызывает бурное испарение, похожее на взрыв. Выбрасываемая из ванны расплавленная соль может стать причиной возникновения пожара. При применении селитры нагрев ее свыше 520 С не допускается, так как при температуре 500 С происходит ее разложение, способное вызвать пожар. [33]
Нагрев в соляных ваннах обеспечивает быстрый и равномерный прогрев и незначительный угар металла. [34]
 |
Схема пайки электросопротивлением. [35] |
Пайка в соляных ваннах производится путем полного или частичного погружения спаиваемых деталей с припоем в расплав солей. В качестве нагревательной среды используются расплавы, в состав которых входят хлористый натрий, хлористый барий или смеси этих солей. [36]
Нагрев в соляных ваннах позволяет весьма точно регулировать температуру пайки, что особенно существенно для тонкостенных деталей. [37]
Нагрев в соляных ваннах применяют тогда, когда при закалке необходимо получить минимальную деформацию. Соляная ванна равномерно нагревает инструмент со всех сторон, что способствует снижению деформаций. Применяют составы соляных ванн, не обезуглероживающие поверхность металла. Нагрев в свинцовых ваннах применяют при необходимости закалки инструмента частично и получения резкого перехода от закаленной части к незакаленной, например при закалке резцов. [38]
Пайка в соляных ваннах обеспечивает большую производительность и высокое качество соединений. Недостатками такой пайки являются: значительная стоимость солей, низкий коэффициент полезного действия нагревателей и всей ванны в целом, а также опасность выбрасывания брызг ( взрыва) в том случае, когда погружаемые в расплав солей приспособления с деталями оказываются влажными. Кроме того, при такой пайке необходима усиленная вентиляция или применение специальных агрегатов, так как пары некоторых солей вредны для здоровья. После пайки изделия нуждаются в тщательном удалении с их поверхности солей путем промывки в холодной и горячей воде. [39]
Пайка в соляных ваннах производится путем полного или частичного погружения спаиваемых деталей с припоем в расплав солей. В качестве нагревательной среды используются расплавы, в состав которых входят хлористый натрий, хлористый барий или смеси этих солей. [40]
 |
Продолжительность нагрева и выдержки деталей из конструкционных. [41] |
Нагрев в соляных ваннах совершается значительно быстрее, чем в печах с воздушной атмосферой, благодаря тому, что теплопередача от жидкости к твердому телу происходит гораздо интенсивнее. [42]
Нагрев в соляных ваннах сопровождается при прочих равных условиях значительно меньшим обезуглероживанием. В этом со-одно из. [43]
Нагрев в соляных ваннах или расплавленном металле ( свинце) предохраняет поверхность деталей от окисления и обезуглероживания. [44]
Обезуглероживание в соляных ваннах происходит главным образом за счет растворения кислорода воздуха, примесей сернокислых солей и накопления окалины в ванне. С повышением температуры соляной ванны, с увеличением времени выдержки нагреваемой детали и с удлинением срока работы ванны обезуглероживающее действие ее возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4