Cтраница 4
Нагрев в соляных ваннах в сочетании с охлаждением в расплавленных щелочах, известный под названием светлой закалки, получил большое распространение на заводах. По верхность деталей получается светлой, чистой с серебристым оттенком. Различают два вида светлой закалки: изотермическую, когда температура охлаждающей ванны выше мартен-ситной точки, и горячую, когда температура ванны ниже этой точки. Скорость охлаждения при закалке в расплаве щелочей значительно большая, чем при закалке в селитре. [46]
Охлаждением в соляных ваннах производится также изотермическая закалка ( фиг. Температура соляной ванны при изотермической закалке должна быть 250 - 400 и длительность выдержки согласно С-кривой для данной стали - до полного распада аустенита с последующим охлаждением на воздухе. В результате изотермической закалки получается структура игольчатого троостита с твердостью 45 - 55 Ядспри сохранении достаточной пластичности. [47]
Нагрев в соляных ваннах применяют тогда, когда при закалке нужно получить как можно меньшую деформацию. Соляная ванна имеет равномерную температуру и равномерно нагревает деталь со всех сторон, что способствует уменьшению деформаций. Существуют составы соляных ванн, которые совершенно не обезуглероживают поверхности металла, и детали после закалки имеют чистую поверхность. В соляных ваннах рекомендуется производить нагрев под закалку резьбовых колец, плоскопараллельных концевых мер и различных мелких деталей, которые после закалки не обрабатывают. [48]
Пайка в соляных ваннах обеспечивает высокую производительность процесса, хорошее качество паяных соединений и отсутствие обезуглероживания стальных деталей. [49]
Нагрев в соляных ваннах применяют тогда, когда при закалке нужно получить как можно меньшую деформацию. Соляная ванна имеет равномерную температуру и равномерно нагревает деталь со всех сторон, что способствует уменьшению деформаций. Существуют составы соляных ванн, которые совершенно не обезуглероживают поверхности металла, и детали после закалки имеют чистую поверхность. В соляных ваннах рекомендуется производить нагрев под закалку резьбовых колец, плоскопараллельных концевых мер и различных мелких деталей, которые после закалки не обрабатывают. [50]
Цементация в расплавленных соляных ваннах с добавкой карборунда применяется лишь для неответственных деталей. [51]
В процессе работы соляная ванна постепенно насыщается медью и латунью, поэтому через 20 - 25 ч работы необходимо растворы ванн заменять свежими. Раскисление ( удаление окислов) ванн производится бурой в количестве 2 - 5 % от веса солей в ванне, однако она разрушающе действует на кладку ванны. [52]