Расплавленная ванна

Cтраница 1

Поверхность расплавленной ванны, которая может быть значительно перегрета ( на 200 - 1000 С) над температурой плавления металла, представляет собой мощный источник термической эмиссии электронов. [1]

Отклонение столба дуги при автоматической сварке под флюсом. [2]

Металл расплавленной ванны при автосварке под флюсом нагревается до температуры свыше 2000 С и становится настолько жидкотекучим, что удерживать его в шве на весу особенно в наклонном, вертикальном и потолочном положениях очень трудно. [3]

Для металла расплавленной ванны при наплавке под флюсом характерен высокий перегрев: флюс создает своеобразную тепловую защиту. Избыток тепла расплавленной ванны передается в основной металл, вследствие чего происходит дополнительное его проплавление. Повышенные объем и температура сварочной ванны обусловливают ее высокую жидкотекучесть. Высокая жидкотекучесть ванны при наплавке под флюсом вынуждает внимательно относиться к выбору углов наклона электрода и изделия к горизонтальной плоскости, так как незначительное их изменение влияет на формирование сварного шва. [4]

При продувке расплавленной ванны кислородом достигаются более высокие температуры, значительно ускоряется процесс окисления углерода и достигается требуемое содержание углерода в нержавеющей стали. [5]

Если в расплавленную ванну погрузить изделие, то избыточный едкий натрий удаляет с поверхности металла окисную пленку, а из образующегося в результате реакции между двумя солями цинката натрия высадится на поверхность изделия тонкая пленка цинка. При дальнейшем погружении расплавленный припой заполняет зазор и покрывает оцинкованные места. [6]

Если в расплавленную ванну погрузить изделие, то избыточный едкий натр удаляет с поверхности металла окисную пленку, а из образующегося в результате реакции между двумя солями цинката натрия высадится на поверхность изделия тонкая пленка цинка. При дальнейшем погружении расплавленный припой заполняет зазор и покрывает оцинкованные места. Вместо одного натрия можно использовать едкое кали или гидроокись лития. [7]

Хром в расплавленной ванне окисляется сильнее, чем железо. Поэтому при введении феррохрома необходимо, чтобы расплавленный металл был хорошо раскислен. При переплавке хромистых и других хромсодержащих сталей хром, частично окисляясь, переходит в шлак, из которого затем восстанавливается сильными раскислителями: ферросилицием, силикокальцием и алюминием. Это позволяет вести переплавку высокохромистого скрапа в электродуговых и индукционных печах без существенных потерь хрома. [9]

Добавка шихты в расплавленную ванну производится только в подогретом для удаления влаги виде, разливка металла - только в предварительно прокаленное перед разливкой оборудование. [10]

Расположение швов в пространстве. а - нижний, б - горизонтальный, в - вертикальный, г - потолочный.| Виды швов. а - усиленный, б - нормальный, в - ослабленный. [11]

Пламя направляется на расплавленную ванну и передвигается впереди прутка. Теплота пламени используется лучше чем при левой сварке. Металл шва остывает медленнее. [12]

Расположение швов в пространстве. а - нижний, б - горизонтальный, в - вертикальный, г - потолочный.| Виды швов. а - усиленный, б - нормальный, в - ослабленный. [13]

Пламя направляется на расплавленную ванну и передвигается впереди прутка. Теплота пламени используется лучше чем при левой сварке. Металл шва остывает медленнее. [14]

Поскольку хром в расплавленной ванне окисляется сильнее, чем железо, расплавленный металл должен быть хорошо раскислен. Режим ковки или горячей прокатки зависит от класса стали. Ковку сталей мартенситиого класса заканчивают при т-ре не ниже 850 С, охлаждают их медленно. Ковку или прокатку сталей полуферритного и феррит-ного классов во избежание роста зерна заканчивают при более низких т-рах ( 700 - 800 С), нос повышенными степенями деформации. Стали аустенитного класса менее склонны к росту зерна, их заканчивают прокатывать при т-ре не ниже 850 с. [15]

Страницы: 1 2 3 4