Лаковая ванна

Cтраница 2

Проволока приводится в движение тяговым валом, расположенным в нижней части станка на входе в лаковую ванну. Тяговый вал имеет 72 цилиндрические канавки для прохода проволоки. [16]

Схема одноходового станка для эмалирования проволоки малых диаметров. [17]

Отдающее устройство должно обеспечить равномерный без какого-либо перепутывания, образования петель и перекруток подвод проволоки к лаковой ванне и далее в эмалировочную печь; при этом не должно быть вытягивания и обрывов проволоки. [18]

Отдающее устройство должно обеспечить равномерную без какого-либо перепутывания, образования петель и перекруток подачу проволоки в лаковой ванне и далее в эмальпечь; при этом не должно быть вытягиванкя проволоки и обрывов. [19]

Для производства эмалированных проводов используются станки, состоящие из отдающего и приемного устройства, печи отжига, лаковой ванны с устройствами для нанесения лака на проволоку, эмальпечи с системой вентиляции и пульта управления с приборами автоматического контроля и поддержания заданной температура эмалирования. Станки для эмалирования проволоки могут иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение печей для термообработки лака на проволоке. В отечественной практике на станках с горизонтальным расположением эмальпечей эмалируется проволока диаметром 0 02 - 0 09 мм, на станках с вертикальным расположением печей - круглая диаметром свыше 0 09 мм и проволока прямоугольного сечения. За рубежом горизонтальное расположение печей на эмальстан-ках типично для эмалирования проволоки диаметром до 0 30 - 0 35 мм включительно. [20]

Для масляных лаков, при эмалировании которыми применяется метод погружения или фитильный метод, оптимальное число погружений проволоки в лаковую ванну было определено опытным путем. Для агрегатов типа М-24 число проходов при эмалировании масляными лаками составляет 3 - 4; на агрегатах типов С-24 и Б-30 проволока эмалируется масляными лаками за четыре прохода. [21]

Агрегат для окраски изделий окунанием. [22]

Перед работой на установке необходимо убедиться в исправности сушильной камеры, пластинчатого транспортера, каретки, крючков-подвесок, вентиляции, заправить лаковую ванну. [23]

Основным мероприятием в технологии процесса эмалирования таких проводов следует считать применение стеклянной или керамической посуды для изготовления эмальлаков, алюминиевой, латунной или стеклянной лаковой ванны и направляющих роликов из бронзы или сплавов алюминия. [24]

Закрытая лаковая ванна с применением калибров. [25]

При применении закрытых лаковых ванн и эмалировании синтетическими вязкими лаками с помощью калибров большие затруднения возникают во время заправки проволоки, так как очень часто приходится тратить значительное количество времени для того, чтобы конец ее прошел через лаковую ванну и соответствующий калибр. [26]

Ванна с фетровыми обжимами для. [27]

При применении закрытых лаковых ванн и эмалировании проволоки синтетическими вязкими лаками с помощью калибров большие затруднения возникают во время заправки проволоки, так как очень часто приходится тратить значительное количество времени для того, чтобы конец проволоки прошел через лаковую ванну и соответствующий калибр. Для облегчения заправки проволоки в ванне предусмотрены направляющие трубки, проходя внутри которых, конец проволоки сразу же попадает в калибр. [28]

Как правило, лакировочные установки выполняются вертикальными. Количество проходов провода через лаковую ванну зависит от требуемой толщины пленки. Если скорость пропитки может достигать 200 - м / мин, то скорость лакировки, ограничиваемая процессом сушки, не превышает 50 м / мин. Лаковая пленка должна быть гибкой, не трескаться и не отслаиваться. [29]

Следует также учитывать, что качество проводов со стекловолокнистой изоляцией значительно повышается при наличии на проводе тонкой пленки. Для лакировки проводов необходима установка дополнительной лаковой ванны у сушильной печи и прохождение провода через нее несколько раз для образования пленки нужной толщины. [30]

Страницы: 1 2 3