Порошковая проволока - марка
Cтраница 3
Наплавку массивных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с ударами, производят порошковой проволокой марки ПП-У25Х17Т-0. Наличие мелких трещин в наплавленном слое в большинстве случаев не влияет на работоспособность детали. Наплавку желательно производить не более чем в три слоя. При большом износе деталей поверхность сначала наплавляют малоуглеродистой или низколегированной проволокой, а затем уже порошковой проволокой. При наплавке на сталь Г13 следует принимать меры к возможно меньшему разогреву детали. [31]
Марки порошковых проволок для сварки сталей и их назначение приведены в табл. 4.2. Для холодной сварки чугуна следует применять порошковую проволоку марок ПП-Ч1 и ПП-Ч2, а для горячей - марки ПП-ЧЗ. [32]
Эф от величины сварочного тока, скорости сварки, напряжения на дуге и вылета электрода, полученные при автоматической наплавке порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2 8 мм в среде углекислого газа путем калориметриро-вания. Как видно из фиг. Увеличение эффективного т Эф с ростом тока можно, очевидно, объяснить углублением сварочной дуги в основной металл. [33]
Для полуавтоматической сварки а углекислом газе используется сварочная проволока марки Св - 08Г2С, а для выполнения прихваток, цоясных швов, а также для приварки ребер жесткости возможно применение порошковой проволоки марки ПП-АН8. При электро шлаковой сварке используется проволока Св-ЮНМА и флюс АН-8М. Допускаются и другие сварочные материалы, обеспечивающие необходимые свойства сварных соединений. [34]
Для полуаитоматической сварки в углекислом газе используется сварочная проволока марки Св - 08Г2С, а для выполнения прихваток, поясных швов, а также для приварки ребер жесткости возможно применение порошковой проволоки марки ПП-АН8. При электрошлаковой сварке используется проволока Св-ЮНМА и флюс АН-8М. Допускается и другие сварочные материалы, обеспечивающие необходимые свойства сварных соединений. [35]
С целью выяснения влияния состава флюса на переход легирующих элементов из проволоки в шов была произведена наплавка под каждым из этих флюсов контрольных пресс-шайб диаметром 200 мм из стали ЗХ2В8 порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8. Режим наплавки: сварочный ток 240 - 260 а, напряжение на дуге 26 - 28 в, скорость наплавки 36 м / час, шаг наплавки 5 мм. [36]
В качестве сварочного материала применяют самозащитную порошковую проволоку марок ПП-АН19 и ПП-АН24С, которые отличаются количеством выхода шлака и соответственно техникой сварки. При сварке порошковой проволокой марки ПП-АН19 ( рис. 70, а) необходимо непрерывно удалять излишки шлака. Сварочную ванну располагают ниже края формирующего устройства не более 5 мм, что позволяет поддерживать на поверхности сварочной ванны необходимый слой шлака. При сварке нижней четверти стыка шлак самопроизвольно стекает через передний край формирующего ползуна, а на участке верхней четверти стыка шлак накапливается на поверхности сварочной ванны и перед движущимся формирующим устройством. [37]
Место наплавки протачивают на глубину 5 мм. Чаще всего применяют порошковую проволоку марки ПП-ЗХ2В8 диаметром 3 6 мм и флюс АН-20. Для трубопрокатных валков, в большой мере подверженных растрескиванию и выкрашиванию, рекомендуется порошковая проволока марки ПГ1 - 25Х5МФС в сочетании с флюсом АН-20. Для предупреждения трещин валок подогревают индуктором до 370 С. После наплавки его прогревают при утой же температуре в течение 20 - 40 мин и затем охлаждают в утепленном коробе. [38]
Автоматическую сварку порошковой проволокой с принудительным формированием по ручной подварке осуществляют в один слой одновременно двумя головками, перемещающимися по рельсовому пути и управляемыми двумя операторами. Рекомендуемые режимы сварки порошковой проволокой марки ПП-АН24С диаметром 2 4 мм следующие: сила тока 300 - 400 А, напряжение дуги 26 - 31 В. При этом следует иметь в виду, что уменьшение напряжения на дуге приводит к появлению несплавлений по кромкам, а увеличение напряжения - к появлению газовых пор. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности от источников тока с жесткой ( полого падающей) волыамперной характеристикой. [39]
Использование металла, заложенного в конструкцию дробящих плит, очень низкое - около 70 % уходит в металлолом. Восстановление изношенных поверхностей порошковой проволокой марки ПП-Г13Н4-0, электродами марки ОМГ-4 позволяет повысить износостойкость в 1 5 - 2 раза. Расход футеровочной стали колеблется в очень широких пределах - от 5 - 7 до 70 - 100 г на 1 т продукта. [40]
Сварка открытой дугой порошковой проволокой является одним из перспективных способов. В промышленности находят применение порошковые проволоки марок ПП-1ДСК, ПП-2ДСК, ПП-АНЗ, ПП-АН4, ЭПС-15 / 2 и др. Использование проволоки ПП-1ДСК при сварке угловых и стыковых швов с зазором между кромками может привести к получению в швах пор. [41]
Валки раскатного стана изготовляют из углеродистой стали марки 45 и насаживают на ось горячей посадкой. Рабочую поверхность валков наплавляют порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8 с подачей флюса АН-20. Наплавку ведут в четыре слоя на общую толщину 6 - 8 мм. Валки предварительно подогревают индуктором до 370 - 380 С. [42]
 |
Ориентировочные режимы наплавки цилиндрических изделий. [43] |
Очень часто при восстановлении деталей наплавкой требуется наплавленный металл высокой твердости и износостойкости. В этом случае рекомендуется применять порошковую проволоку марки ПП-У45Х25Г6Т или других марок диаметром 2 5 - 3 мм. [44]
Сваривается оболочка за один или два прохода порошковой проволокой марки ПП-АН12 в углекислом газе с принудительным формированием шва охлаждаемым медным ползуном, на медной шине или по подвар-ному шву. [45]
Страницы: 1 2 3 4