Порошковая проволока - марка
Cтраница 4
Влажность воздуха существенно отражается на свойствах электродных покрытий и флюсов и, тем самым, на свойствах металла шва. При автоматической сварке с полупринудительным формированием шва порошковой проволокой марки ПП-АН19 увеличение влажности от 30 до 100 % повышает общее содержание водорода в металле шва от 3 3 до 5 3 см3 / 100 г. Критическое содержание водорода ( 80 %), соответствующее появлению трещин в сварных соединениях, составляет 4 5 см3 / 100 г, поэтому автоматическая сварка при влажности воздуха 80 % не допускается. [46]
Поскольку деталь очень громоздкая ( конус современной домны весит 15 - 20 т п более), а наплавить нужно более 1 т износостойкого металла, подогрев обычно не применяется. Место примыкания конуса к чаше шириной 300 - 350 мм наплавляют порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8, а остальную поверхность так: нижние три слоя - проволокой ПП-Х12ВФ и верхние два слоя - проволокой ПП-Х10В14. [47]
Для получения наплавленного слоя с особыми свойствами применяют порошковую проволоку. Так, при восстановлении бил молотковых дробилок, изготовленных из стали 45, применяют порошковую проволоку марки ПП-У50Х25Г6Т. [48]
Автоматическую сварку порошковой проволокой выполняют комплексами Стык с принудительным формированием шва. Для труб диаметром 1220 - 1420 мм из нетермоупрочненных сталей с нормативным временным сопротивлением до 600 МПа применяют порошковую проволоку марок ПП-АН19, ПП-АН24 и ПП-АН24С диаметром 2 3 и 2 4 мм. Вначале сваривают корневой шов ручной дуговой сваркой в два слоя электродами с целлюлозным покрытием или в один слой электродами с основным покрытием. После зачистки шлифовальной машиной до получения ровной подложки корневой шов должен иметь толщину 6 - 7 мм. [49]
 |
Схема механизированной наплавки ножей экскаваторов Д-1500 и ДС-1500. [50] |
Применяется наплавка штучными электродами Т-590 пли Т-620 и полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой. Износостойкий слой толщиной 30 - 40 мм наплавляют полуавтоматом при питании дуги от источника с жесткой внешней характеристикой. Используют порошковую проволоку марки ПП-У25Х17Т-0 или ПП-УЗОХ14МСФ-0 диаметром 2 8 - 3 0 мм. [51]
Широко применяют наплавку порошковой проволокой, представляющей собой металлическую оболочку из низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0 5 - 1 0 мм, наполненную порошковыми сплавами. Порошковую проволоку используют в основном, при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла. Для наплавки под слоем флюса применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Для наплавки в углекислом газе используют порошковые проволоки марок ПП-2ХЗВ10ГТ, ПП-Х12ВФТ, ПП-ЗОХ10Г10Т. Для наплавки открытой дугой применяют порошковую проволоку с внутренней защитой ( ПП-ЗХ4ВЭФ-0, ПП-У15Х12М-0 и другие), которая наряду с легирующими элементами содержит газо - и шлакообразующие материалы, защищающие зону наплавки. [52]
Порошковая электродная проволока применяется вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки. Ее изготовляют из стальной ленты, свернутой в трубочку, внутрь которой помещают порошок из смеси ферросплавов, железного порошка и графита. При производстве строительно-монтажных сварочных работ применяют порошковую проволоку марок ПП-АН1, ПП-АН2, ПП-АНЗ, ПП-ДСК. [53]
В некоторых случаях ( в колодочных тормозах подъемно-транспортных машин) контртела отливают из сталей 45Л - Ш, 55ЛГШ или ЗОГЛ. Стальные контртела подвергают термическому упрочнению, преимущественно путем закалки токами высокой частоты или сорбитизации. Снижению износа, трещинообразования и заедания способствует наплавка поверхности трения контртела порошковой проволокой марки ЗХ2В8 под слоем флюса АН-20. [54]
Место наплавки протачивают на глубину 5 мм. Чаще всего применяют порошковую проволоку марки ПП-ЗХ2В8 диаметром 3 6 мм и флюс АН-20. Для трубопрокатных валков, в большой мере подверженных растрескиванию и выкрашиванию, рекомендуется порошковая проволока марки ПГ1 - 25Х5МФС в сочетании с флюсом АН-20. Для предупреждения трещин валок подогревают индуктором до 370 С. После наплавки его прогревают при утой же температуре в течение 20 - 40 мин и затем охлаждают в утепленном коробе. [55]
Широко применяют наплавку порошковой проволокой, представляющей собой металлическую оболочку из низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0 5 - 1 0 мм, наполненную порошковыми сплавами. Порошковую проволоку используют в основном, при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла. Для наплавки под слоем флюса применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Для наплавки в углекислом газе используют порошковые проволоки марок ПП-2ХЗВ10ГТ, ПП-Х12ВФТ, ПП-ЗОХ10Г10Т. Для наплавки открытой дугой применяют порошковую проволоку с внутренней защитой ( ПП-ЗХ4ВЭФ-0, ПП-У15Х12М-0 и другие), которая наряду с легирующими элементами содержит газо - и шлакообразующие материалы, защищающие зону наплавки. [56]
Порошковую проволоку применяют в основном при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, а также при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей. Наплавка и сварка могут быть выполнены под флюсом, в углекислом газе или открытой дугой. В настоящее время разработано и применяется большое количество марок порошковых проволок. Так, для наплавки под флюсом применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Маркируется проволока буквами ПП с указанием обозначения стали или сплава, для наплавки слоя которого она предназначена. [57]
Страницы: 1 2 3 4