Контактная проволока

Cтраница 4

Технология изготовления точечных диодов усовершенствована введением формовки. Пропуская импульсы тока значительной амплитуды через точечный контакт, повышают устойчивость контакта и воспроизводимость характеристик диода. В процессе формовки под контактной проволокой образуется полусферический р-п-переход. Для получения наиболее качественного p - n - перехода острие пружины перед формовкой покрывают, например, аллюминием, индием. [46]

Этих недостатков можно избежать, применяя специальные регулирующие приспособления, которые отключают нагреватели при достижении желательной температуры. В лабораториях обычно пользуются прибором, состоящим из контактного термометра и реле. Наиболее точно установка температуры производится самой контактной проволокой. При достижении установленной температуры срабатывает реле, отключающее приток газа или выключающее электронагреватель. Если температура падает ниже установленного значения, реле включает нагреватель вновь. [47]

Анодом ванны служат графитовые стержни А ( рис. 62) цилиндрической формы диаметром 32 мм и длиной 530 мм, подвешенные горизонтально на 2 графитовых стержнях а того же диаметра, укрепленных в крышке ванны. Нижними своими концами стержни а соединяются на нарезках с горизонтальным стержнем; верхними же они укреплены в крышке ванны. В верхние концы графитовых стержней ввернуты на нарезках свинцовые болты, в которые залита медная контактная проволока. Болты пропущены через крышку ванны и притянуты сверху медными гайками, под которые подложены резиновые шайбы. Электроды А опираются своими концами на бетонные бортики ванны и расположены на расстоянии 10 - 15 мм от поверхности ртути. [48]

Конструкции термисторов прямого подогрева. [49]

Капельки этой массы наносят на две платиновые проволоки, натянутые параллельно друг другу на расстоянии, в 5 - 10 раз превышающем диаметр проволоки. Поверхностное натяжение вязкой жидкой массы придает капельке форму шара. Шарики просушивают на воздухе и затем подвергают обжигу при температуре около 1000 - 1300 С в зависимости от используемого сырья. Вследствие спекания и усадки материала шарики значительно сокращаются в объеме и прочно сцепляются с платиновой проволокой. Полученные бусинки отделяют друг от друга, платиновые выводы соединяют с контактными проволоками. [50]

Бусинковые терморезисторы изготовляют из массы, состоящей из порошкового полупроводникового материала, смешанного с соответствующим пластификатором. Капельки этой массы наносят на две платиновые проволоки, натянутые параллельно друг другу на расстоянии, в 5 - 10 раз превышающем диаметр проволоки. Поверхностное натяжение вязкой жидкой массы придает капельке форму шара. Шарики просушивают на воздухе и затем подвергают обжигу при температуре около 1300 - 1600 К, величина которой зависит от используемого сырья. Вследствие спекания и усадки материала шарики значительно сокращаются в объеме и прочно сцепляются с платиновой проволокой. Полученные бусинки отделяют друг от друга, платиновые выводы соединяют с контактными проволоками. Бусинки покрывают слоем стекла или другого защитного изоляционного материала. Диаметр бусинки может быть от 0 1 до 2 мм. [51]

Регулятор приходится после этого чистить. В конструкции, изображенной на рис. 27, г, этот недостаток устранен. Винтовой регулятор уровня здесь отсутствует. Если нагревать терморегулятор при открытом кране, то ( благодаря сравнительно большому объему ртути в воронке) уровень ртути в капилляре, согласно закону сообщающихся сосудов, практически не изменяется. Прибор начинает работать только тогда, когда кран закрыт, а закрывают его лишь по достижении необходимой температуры. Через несколько минут при помощи подвижной контактной проволоки можно точно настроить регулятор. [52]

Сборка и обработка графитовых электродов происходит обыкновенно в специальной мастерской при электролизе. Операции сборки и обработки состоят в следующем: на концах электродных палочек с помощью сверлильного станка делаются углубления в 20 мм глубиной и 15 мм диаметром. Затем в углублениях вручную делается нарезка, и в нее ввертываются стояки, длиной в 70 мм. Стояки режутся на специальном станке из тех же палочек, диам. Один конец стояка на том же станке, где и происходит резка, затачивается и тут же нарезается. В другом конце делается отверстие с нарезкой для ввертывания свинцового болта. Прежде, чем ввертывать стояк в электродную палочку, нарезку смазывают смолой, смешанной с порошком графита. После того, как стояки ввернуты, место свертки также обмазывается смолой, смешанной с графитным порошком. После этого в свободные торцы стояков ввертывают свинцовые болты, в тело которых залита медная контактная проволока, диам. Надев на болт резиновую шайбу, его пропускают через соответствующее отверстие цементной крышки и сверху притягивают медной гайкой. [53]

Страницы: 1 2 3 4