Исходная проволока

Cтраница 1

Исходная проволока, поступающая на завод для изготовления связей, в обязательном порядке проходит термообработку для повышения ее пластичности. Пайка связей к лопаткам должна быть качественной, а сочленения лопаток и демпферных связей строго соответствовать чертежу. Излишний натяг между проволокой и лопаткой приводит к отсутствию их взаимных смещений, уменьшению сил трения и снижению демпфирования. Наоборот, недостаточный контакт проволоки и лопаток приводит к снижению прочности бандажа и также недостаточному трению. [1]

Газотермические способы предполагают расплавление исходной проволоки или порошка в газовой или индукционной горелке и нанесение жидких капель на подготовленную поверхность потоком сжатого воздуха. В качестве горючей смеси обычно используются кислород и ацетилен. К этой группе относятся давно известные методы поверхностной металлизации. [2]

Качество металлического корда во многом определяется свойствами исходной проволоки: выносливостью, разрывной нагрузкой и равномерностью всех физико-механических показателей. [3]

На стабильность упругих свойств пружины влияют отклонения качества исходной проволоки ( неравномерность бывает часто и в пределах одного бунта термически обработанной проволоки) и тем более возможны отклонения при термической обработке пружин, навитых горячим способом. [4]

Процесс изготовления спиральных моментных пружин состоит из следующих этапов: проверка исходной проволоки по диаметру, пределу прочности, коэффициенту удлинения при растяжении, состоянию поверхности и электрическому сопротивлению; волочение ( протягивание) проволоки; вальцевание ( прокатка ленты); резка заготовок; навивка пружин; термообработка; разрезка и разделение пружин; старение; контрольные испытания. [5]

В силу пористости и неоднородной структуры напыленного слоя доказано понижение его коррозионностойкости по сравнению с исходной проволокой. Во избежание этого в необходимых случаях следует вести металлизацию в струе инертного газа ( азота, двуокиси углерода), заменяющего в пистолете сжатый воздух. Опыты в этом направлении указывают на меньшие изменения состава и структуры металла во время полета капель в струе инертного газа и на большую однородность покрытия, благодаря чему коррозионностойкостьтаких слоев выше, нежели покрытий тем же металлом в струе сжатого воздуха. [6]

Острия, полученные травлением, обычно оказываются значительно более тонкими, чем средний размер кристаллических зерен, образующих исходную проволоку. Таким образом, вершина острия обычно представляет собой часть монокристалла, почти всегда ориентированного определенным образом по отношению к оси проволоки. [7]

Отсюда мы сделали вывод, что пленки, полученные из этой проволоки, были с поверхности покрыты кислородом, содержавшимся в исходной проволоке. [8]

При обозначении структуры металлических нитей, в частности металло-корда, указывается количество элементов в металлической нити, буквенный шифр покрытия и диаметр исходной проволоки в десятках микрон. Для описания текстильной структуры используются те же характеристики, что и для текстильных нитей. [9]

Диффузия селена в железо имеет второстепенное значение, что подтверждается величиной возникающей полости, размер которой оказывается таким же, как и диаметр исходных проволок железа. [10]

Механизм окисления железа при температурах выше 600 С по Хауффе. Реакции на межфазовых границах. [11]

Когда железную проволоку диаметром 0 4 мм полностью окисляли при температурах выше 700 С, она становилась полой, причем пустота имела приблизительно ту же величину, что и исходная проволока; когда же ее окисляли при температурах ниже 700 С, полость была совершенно заполнена окислом. [12]

Стан многократного волочения без скольжения 5 / 350. [13]

Такие станы типа 11 / 200, 13 / 25СК 15 / 200 с горизонтально и вертикально расположенными тяговыми шайбами имеют скорость волочения от 250 - 600 до 300 - 1500 м / мин при мощности 7 - 63 кет; они предназначены для волочения исходной проволоки диаметром 0 6 - 2 0 мм. На рис. 145 показан стан многократного волочения со скольжением типа 15 / 200 с горизонтально расположенными тяговыми шайбами. [14]

Стан многократного волочения без скольжения 5 / 350. [15]

Страницы: 1 2