Исходная проволока

Cтраница 2

Такие станы типа 11 / 200, 13 / 250, 15 / 200 с горизонтально и вертикально расположенными тяговыми шайбами имеют скорость волочения от 250 - 600 до 300 - 1500 м / мин при мощности 7 - 63 кет; они предназначены для волочения исходной проволоки диаметром 0 6 - 2 0 мм. На рис. 145 показан стан многократного волочения со скольжением типа 15 / 200 с горизонтально расположенными тяговыми шайбами. [16]

Свойства материалов покрытий не имеют ничего общего с исходными металлами. В табл. 2 сопоставлены физико-механические свойства исходных проволок и материала покрытий. [17]

Значительную роль играет также науглероживание наплавленного металла. Очевидно, что знать вид зависимости температура - время сенсибилизации необходимо не только для исходной проволоки, которая может быть абсолютно стойкой, но и для наплавленного металла шва. У последнего в результате науглероживания может появиться склонность к межкристаллитной коррозии даже после кратковременного нагрева при критической температуре. [18]

В ряде работ советских исследователей для получения тонких вольфрамовых нитей с успехом применяется метод электролитического травления. Этот метод представляется несложным, однако при его использовании возникает ряд затруднений: отмечается неравномерность волокна вследствие колебаний тока в процессе травления и диаметра исходной проволоки. [19]

Неважно, возьмем ли мы две одинаковые проволоки или же одну, но имеющую эквивалентную площадь поперечного сечения. Приложив к их ( или к ее) концам заданную разность потенциалов, мы получим ток удвоенной силы по сравнению стоком через одну из двух исходных проволок. [20]

Комплект электродугового напыления КДМ-2. [21]

Так, при использовании зашитно-восстановительной среды количество углерода в покрытии, полученном из проволок У ЮА и 40X13, практически не отличается от его содержания в исходной проволоке. [22]

Из какого металла сделана проволока. Сколько граммов оксида марганца ( IV) и сколько миллилитров 36 5 % - ного раствора соляной кислоты ( плотность 1 19 г / см3) нужно взять для получения газа в количестве, необходимом для полного сгорания исходной проволоки. [23]

Железные гранулы получают распылением проволоки при помощи воздуха. Струю распыляемого металла направляют в бак с водой, где и происходит мгновенное застывание металла. Изменяя диаметр исходной проволоки, давление воздуха, температуру пламени металлизатора и расстояние выходного отверстия металлизатора от бака с водой, можно получить гранулы различных размеров. [24]

Ток течет вдоль проволок в направлении действия электрического поля. Через цилиндрические поверхности проволок не течет никакого электрического тока. Ток через такой новый проводник с удвоенным поперечным сечением должен быть в два раза больше токов в исходных проволоках. [25]

Тонкая металлическая проволока массой 32 г, предварительно нагретая, раскаляется и сгорает при опускании в колбу с неизвестным газом. Если через раствор соли 2-валентного металла, образовавшейся в результате сгорания, пропустить ток сероводорода, то выпадает 48 г черного осадка. Из какого металла сделана проволока. Рассчитайте массу оксида марганца ( IV) и объем раствора соляной кислоты с массовой долей 36 5 %, взятые для получения неизвестного газа в количестве, необходимом для полного сгорания исходной проволоки. [26]

Страницы: 1 2