Поперечная проволока

Cтраница 1

Поперечная проволока делается; не квадратной, а трапецеидального сечения и наматывается на трубу большим основанием вверх. [1]

Поперечная проволока протаскивается между подвижной и неподвижной основами при помощи челнока 4 с закрепленной в нем шпулей, передача которого. [2]

Схема каркаса на нижнем днище аппарата. [3]

Поперечные проволоки охватывают натянутые струны основы, чем создается прочно связанная сетка плетеного каркаса. [4]

Элемент решетчатого настила. [5]

Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух ппев-моцшшпдров 4 перемещает всю сваренную часть сетки па заданный таг. [6]

Поперечные проволоки из бункера захватываются электромагнитными устройствами и подаются в приемное устройство с помощью двух электродвигателей. Все остальные механические операции осуществляются пневматическими цилиндрами. Длительность прохождения сварочного тока определяется настройкой электронного регулятора времени. [7]

Поперечная проволока, подаваемая вручную в воронку машины, подхватывается роликами электромоторных механизмов и подается в приемное устройство. Остальные операции осуществляются автоматически. [8]

Поперечная проволока укладывается под электроды вручную. Сварка может осуществляться одновременно 14 электродами при одностороннем подводе тока. Ток подводится к нижним неподвижным электродам от сети однофазных сварочных трансформаторов мощностью 35 ква каждый. Поперечная проволока после приварки ее к продольным проволокам захватывается крюками н с помощью пневматического механизма перемещается на заданный шаг. [9]

Механизм подачи поперечных проволок в приемное устройство приводится в действие двумя асинхронными электродвигателями, на концах валов которых насажены рифленые ролики. К одному из этих роликов поджимается ролик, закрепленный на ползуне, перемещающемся штоком пневматического цилиндра. [10]

Машина типа МТМС-10Х35. [11]

После подачи очередной поперечной проволоки нажимается педаль и весь цикл работы машины осуществляется автоматически. Расстояние между продольными проволоками может быть отрегулировано любым в пределах от 100 до 250 мм; расстояние между поперечными проволоками - от 100 - 350 мм. [12]

Механизм захвата и отсечки поперечной проволоки состоит из двух электромагнитов и рычажно-роликового устройства, смонтированного на кронштейне, расположенном над горловиной бункера. При включении основного электромагнита ( постоянного тока) в направляющее устройство притягивается пучок проволок; с помощью вспомогательного электромагнита ( переменного тока) производится отсечка одного прутка, после чего основной электромагнит отключается и все проволоки, за исключением одной из них, отпадают от электромагнита. [13]

Лоток с уложенной в него поперечной проволокой поворачивается и сбрасывает проволоку на захваты подающего и фиксирующего устройства, которое перемещает проволоку в зону электродов и там его фиксирует. После этого опускаются верхние электроды, которыми осуществляется сжатие поперечной проволоки со всеми продольными. Затем включаются ( поочередно) группы сварочных трансформаторов и производится сварка всех пересечений, после чего поперечная проволока захватывается тягами каретки, а захваты фиксирующего устройства в это время возвращаются в свое исходное положение. Верхние электроды после сварки пересечений поднимаются, а каретка перемещает поперечную проволоку со всеми приваренными к ней продольными проволоками на заданный шаг. Этим заканчивается автоматический цикл работы машины, в течение которого подается вручную следующая поперечная проволока на лоток. [14]

Активная поверхность сетки - это поверхность всех продольных и поперечных проволок, приходящаяся на единицу площади или массы сетки. [15]

Страницы: 1 2 3 4