Поперечная проволока

Cтраница 4

Пневматическая схема машины типа АТМС-14Х75-4. [46]

Настройка отдельных выдержек времени дает возможность устанавливать и регулировать длительность работы механизмов, паузы между отдельными операциями, а также время прохождения сварочного тока. Подача команды на ножницы для резки сетки производится реле счета импульсов, отсчитывающим нуж-ое количество приваренных поперечных проволок. [47]

Соединения арматурных стержней точечной сваркой. а, б - типы соединений. в - конструкция электродов. [48]

Изготовление рулонных и плоских арматурных сеток с диаметром стержней до 12 мм осуществляют главным образом на автоматических установках и линиях. Так, в установке ( рис. 25.17) из намотанных на барабаны 1 продольных проволок и выправленных нарезанных поперечных проволок 9 контактной многоточечной сварочной машиной производится сварка пересекающихся стержней по всей ширине сетки. Поперечные проволоки ( стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя и укладываются сверху на продольные проволоки, перпендикулярно им. Штоки пнев-моцилиндров 5 опускают верхние электроды, которые зажимают поперечную проволоку во всех ее пересечениях с продольными проволоками. Подвод сварочного тока - односторонний к нижним неподвижным электродам. Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух пневмоцилиндров 4 перемещает всю сваренную часть на заданный шаг. [49]

Для рукавного производства применяют плетеную тесьму АПЛ-2. Плетенку типа АПЛ-1 изготовляют из 4, 6, 8 и 10 продольных проволок, переплетенных поперечной проволокой диаметром 0 5 мм и шагом переплетения 45 - 65 мм. [50]

Включение и выключение первичных обмоток сварочных трансформаторов производятся игнитронными контакторами. Поперечная проволока после сварки ее с продольными проволоками захватывается крюками каретки, которая двумя пневматическими цилиндрами перемещает поперечную проволоку со всеми приваренными к ней продольными проволоками на заданный шаг. [51]

После подачи очередной поперечной проволоки нажимается педаль и весь цикл работы машины осуществляется автоматически. Расстояние между продольными проволоками может быть отрегулировано любым в пределах от 100 до 250 мм; расстояние между поперечными проволоками - от 100 - 350 мм. [52]

Приемное устройство состоит из поворотной рамы и закрепленных на ней кронштейнов; в каждом кронштейне закреплена ось, на которой свободно поворачивается рычаг и прижимается к нему пружиной. В кронштейнах и рычагах закреплены стальные полувтулки с отверстиями ( по диаметру поперечных проволок) и заходными конусами, куда поступает поперечная проволока. Поворот рамы производится сжатым воздухом, поступающим в камеру пневматического цилиндра, шарнирно соединенного с рамой. [53]

В работах [121, 147, 153, 192] были даны некоторые расчетные соотношения. В ответвителе типа трансвар, разработанном То-миясу и Коном [170] и показанном на рис. 3.14, а, возбуждение вспомогательного волновода осуществляется длинной щелью, снабженной рядом поперечных проволок. [54]

Основными модификациями являются машины типов АТМС-14Х75-4 и АТМС-14X75-5, выпускаемые в больших количествах в настоящее время. Машина АТМС - 14x75 - 4, общий вид которой ( совместно со всей поточной линией) представлен на рис. 171, предназначается для контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2 350 мм из продольных проволок диаметром от 3 до 12 мм и поперечных проволок диаметром от 3 до 8 мм. Расстояние между осями продольных проволок и между осями поперечных проволок может быть любым в пределах от 100 до 300 мм. [55]

Продольные проволоки, очищенные от грязи, окалины и ржавчины, могут поступать в машину либо выправленными и нарезанными на заданную длину соответственно длине свариваемой сетки, либо непрерывны ми нитями из бухт с последующей резкой после приварки к ним заданного количества поперечных проволок. Поперечные проволоки, очищенные, выправленные и нарезанные на длину, равную ширине сетки, укладываются вручную на продольные проволоки. Сжатие поперечной проволоки во всех ее пересечениях с продольными проволоками производится верхними медными планками-электродами, закрепленными шарнирно на штоках пневматических цилиндров. [57]

Машина АТМС-14Х75-5 является полуавтоматической, так как подача поперечных проволок в каждом цикле работы машины осуществляется вручную. В машине отсутствуют магазин-бункер и электромагнитное устройство, имеющиеся в машинах типа АТМС-14Х75-4. Для укладки пучка поперечных проволок в машине типа АТМС-14Х75-5 предусматривается корыто, смонтированное на вертикальной поворотной колонке, с тем чтобы в случае надобности корыто могло быть по вермуто и разместилось вдоль линии свариваемой сетки и этим могли быть сокращены поперечные габариты установки. [58]

Машина состоит в основном из сварной станины, 18 сварочных трансформаторов мощностью по 75 ква, 36 нижних контактных частей с электродами, 18 пневматических цилиндров с 36 верхними электродами. Медные колодки нижних контактных частей гибкими шинами соединены с колодками вторичных витков сварочных трансформаторов, причем каждый виток соединен с двумя соседними контактными колодками. На нижней балке станины размещен фиксатор поперечных проволок и пневматический цилиндр поворота лотка подающего и направляющего устройства. На верхней балке размещены 18 пневматических цилиндров, конструкция которых не отличается от цилиндров машины АТМС-14Х 75, за исключением того, что они снабжаются сменными планками, несущими верхние электроды, служащими для обеспечения расстояния между продольными проволоками в пределах от 100 до 350 мм. Первый комплект планок обеспечивает расстояние от 100 до 115 мм; второй - от 115 до 150 мм, третий - от 150 до 215 мм и четвертый-от 215 до 350 мм. [59]

Страницы: 1 2 3 4