Продольная проволока
Cтраница 1
Продольные проволоки, очищенные от грязи, окалины и ржавчины, могут поступать в машину либо выправленными и нарезанными на заданную длину соответственно длине свариваемой сетки, либо непрерывны ми нитями из бухт с последующей резкой после приварки к ним заданного количества поперечных проволок. Поперечные проволоки, очищенные, выправленные и нарезанные на длину, равную ширине сетки, укладываются вручную на продольные проволоки. Сжатие поперечной проволоки во всех ее пересечениях с продольными проволоками производится верхними медными планками-электродами, закрепленными шарнирно на штоках пневматических цилиндров. [1]
Продольные проволоки поступают в машину непрерывными нитями из барабанов, проходя через пятироликовые правильные устройства. Поперечные проволоки по одной штуке специальными механизмами захватываются из бункера, подаются в зазор между электродами и укладываются перпендикулярно продольным проволокам. После этого штоками пневматических цилиндров одновременно опускаются верхние электроды, которыми сжимается поперечная проволока во всех ее пересечениях с продольными проволоками. [2]
Продольные проволоки, выправленные, очищенные от грязи и окалины и нарезанные на заданную длину ( в соответствии с длиной свариваемой сетки), закладываются вручную до упоров фиксатора за электродами машины. Нажатием педали машина включается, после чего все операции цикла сварки одной поперечной проволоки со всеми продольными и подача на один шаг совершаются автоматически. [3]
Продольные проволоки подаются в машины непрерывно из бухт, а поперечные проволоки, заранее нарезанные на заданную длину, вручную заправляются в подающие ролики механизма подачи. [4]
Положение продольных проволок фиксируется планками, устанавливаемыми на балке станины в положениях, соответствующих заданным расстояниям. Вал фиксирующего устройства поворачивается в трех подшипниках, закрепленных на нижней балке станины. С помощью рычагов, находящихся на валу, проволока подается в зону электродов и там фиксируется. Установка рычагов на валу согласовывается с расположением электродов. Все остальные устройства машины по своему конструктивному исполнению не имеют существенных отличий от аналогичных устройств машин, приведенных выше. [5]
Наибольшее число продольных проволок 14; минимальное расстояние между их осями составляет 80 мм. [6]
Причиной обрыва центровых продольных проволок обычно является перепутывание проволок в полом валу крутильного фонаря из-за неправильной проводки проволоки через направляющие розетки или затяжка, или перепутывание проволоки на отдающих катушках. Если место обрыва проволоки прошло за лресовальцы, это - место должно быть вырезано; обычно вырезку жилы на крутильноизолировоч-ной машине не производят, а лишь отмечают это место, снимая с него изоляцию. Делается это в целях ликвидации лишней заправки машины на последующей операции - общей скрутки изолированных жил. [7]
Для стыкования концов продольных проволок устанавливают стыкосварочные машины типа МС-501 с электроточилами для зачистки грата после сварки. [8]
Устройство для размотки мотков продольной проволоки состоит из восьми вертушек, установленных на трех стойках. Вертушки опираются на чугунные шайбы. [9]
 |
Элемент решетчатого настила. [10] |
Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух ппев-моцшшпдров 4 перемещает всю сваренную часть сетки па заданный таг. [11]
В отличие от указанного другие фильтры не имеют продольных проволок. [12]
В состав линий входят комплект бухтодержателей, устройство для правки продольных проволок, стыкосва-рочная машина, многоэлектродная сварочная машина, гильотинные ножницы и пакетировщик сеток. [13]
Захваты, закрепленные на передней и задней стенках каретки, зажимают продольные проволоки и сваренную часть фермы. [14]
Секторная жила сечением 50 мм согласно конструкции должна состоять из шести продольных проволок диаметром 1 9 мм и одного повива из 12 проволок такого же диаметра. Высота сектора должна быть равна 7 0 мм, а хорда - 12 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4