Наматываемая проволока

Cтраница 3

Основные технические характеристики намоточных станков. [31]

Основной операцией в производстве проволочных резисторов является намотка резистивных элементов на намоточных станках. В зависимости от конструкции и технологии изготовления резистивных элементов для их намотки применяют различные намоточные станки ( табл. 3), наиболее важными техническими характеристиками которых являются допустимый диаметр наматываемой проволоки, частота вращения шпинделя, диапазон изменения шага намотки и наибольшая длина намотки. [32]

Использование дрели для намотки малых пружин и катушек. [33]

Для облегчения работы важно, чтобы оправка была способна к вращению вокруг своей оси, иначе намотку даже вдвоем осуществить будет весьма трудно. В этом случае корпус дрели зажимают в тисках или прочно укрепляют иным способом и ведут намотку на оправку ( стержень), вставленную на месте сверла, так, как показано на рисунке 177, А. При этом необходимо, чтобы наматываемая проволока была сильно натянута. [34]

Для намотки потенциометров обычно используется константано-вый провод. Намотка провода на плоские каркасы потенциометров может производиться на обычном станке для рядовой намотки, который для этой цели должен быть оборудован синхронным приводом задней ( поддерживающей) бабки и таким образом вращать каркас потенциометра с обеих сторон и предохранять его от перекоса при намотке. Прямоугольная форма каркаса и малый диаметр наматываемой проволоки ( от 0 04 мм) делают эту намотку трудной, так как существующие разматывающие устройства станков для рядовой намотки не обеспечивают постоянного точно регулируемого натяжения провода, и намотка прямоугольных - каркасов сопровождается рывками. Поэтому при намотке потенциометров на станках для рядовой намотки высокоэффективным является применение разматывающих устройств, описанных в пятой главе. Эти устройства позволяют повысить число оборотов при намотке потенциометров в два-три раза и обеспечивают высокое качество их намотки. [35]

Станочек для намотки манганиновых катушек. [36]

Для намотки катушки можно рекомендовать станочек ( рис. 101), на который надевают легкую обойму из алюминиевой фольги. Фольгу обертывают парафинированной бумагой. Затем к бумаге шелковой ниткой привязывают середину отрезка наматываемой проволоки. [37]

Он представляет собой поворотную платформу 1, на которой устанавливается поддон формы. Стол приводится в движение от электродвигателя и вращается со скоростью 0 2 - 0 4 рад / с. Натяжение арматуры осуществляется грузами 2, подвешенными на наматываемой проволоке. Натянутая проволока при вращении стола непрерывно наматывается на штыри. Для обхода штырей, не используемых при армировании, пантограф ( водило) 3 поднимает проволоку вверх, и она проходит над штырем. При этом способе армирования применяется высокопрочная проволока диаметром 2 5 - 5 мм. [38]

Перевязка концов каната перед рубкой. [39]

Направление обвязки должно быть противоположным направлению свивки прядей, с тем чтобы после рубки перевязка уплотнилась. Поэтому обвязку следует выполнять с затяжкой проволоки приспособлением с катушкой или деревянным бруском с отверстиями, через которые пропущена наматываемая проволока. [40]

Страницы: 1 2 3