Cтраница 1
Тянутая проволока поставляется в нагартованном состоянии в мотках, состоящих из целого ( или сваренного контактной сваркой) отрезка. Мотки связываются в трех местах проволокой из алюминиевых сплавов. Мотки проволоки одного диаметра и одной плавки соединяются в бухты весом не более 40 кг. [1]
Тянутую проволоку из специальной стали с высокой износостойкостью рекомендуется применять для таких операций, как удаление окалины и ржавчины, а также для зачистки. Эта проволока особенно пригодна для изготовления щеток, применяемых в переносных пневматических или электрических установках. Такая проволока из малоуглеродистой стали диаметром от 0 1 до 0 25 мм применяется для снятия заусенцев и для получения высокого качества поверхности на деталях из стали, цветных сплавов и пластмассы. [2]
Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. [3]
При деформации тянутой проволоки в результате изгиба несколько меняются ее механические свойства: уменьшается предел прочности и предел текучести, увеличивается удлинение и в некоторых случаях несколько меняется сечение. [4]
Упругость и сопротивление проволок. [5] |
Сопротивление растяжению тянутой проволоки находится в зависимости от ее диаметра. [6]
Поскольку в тянутой проволоке часто наблюдается преимущественная ориентация кристаллов ( текстура), образец следует предварительно отжечь, чтобы перекристаллизовать его и разориентировать кристаллы. [7]
Подобная текстура встречается часто в тянутой проволоке и в тонких слоях, полученных, например, термическим испарением вещества на изолирующую подложку. [9]
Для автоматической сварки под флюсом применяется обычно тянутая проволока диаметром 1 - 6 мм. Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой. Применение погнутой и ржавой проволоки при автоматической сварке не допускается. Отклонения диаметра проволоки от номинального не должны превышать: 1) для проволоки диаметром 1 - 3 мм 0 12 мм; 2) для проволоки диаметром 3 5 - 6 мм 0 16 мм. Овальность проволоки не должна превышать 0 75 допуска по диаметру. [10]
Материалом для машинного изготовления кованых гвоздей является круглая тянутая проволока. Гвозди вырабатываются на ударных станках специальной конструкции ( фиг. Проволока поступает в подвижные плашки, к-рые производят изменение круглого сечения проволоки в квадратное, одновременно удерживая проволоку на время высадки молотком с соответствующей величиной и формой головки. [11]
Исходным материалом для изготовления проволочных гвоздей служит обычно мягкая стальная тянутая проволока по ОСТ 529 в бунтах. Изготовление гвоздя из проволоки заключается в высадке головки, обрезке острия и отрезке гвоздя от материала. Эти операции производятся на ударном гвоздильном станке или на гвоздильном прессе. Схема ударного станка представлена на фиг. [12]
Микроструктура вольфрамового стержня, отожженного в течение 2 мин при 2700 С [ Л. 100 ]. [13] |
Обработка, необходимая для получения длинноволокнистой структуры тянутой проволоки после прокаливания ее в водороде с натяжением при температурах около 2 300 С, должна очень точно контролироваться для обеспечения нужного результата. [14]
Для автоматической сварки под флюсом обычно употребляют тянутую проволоку диаметром 1 - 6 мм. [15]