Тянутая проволока

Cтраница 2

Зависимость предела прочности вольфрамовой проволоки от температуры ( по Смителису): / - тянутая проволока; 2 - рекристаллизован-ная проволока; 3 - монокристаллическая проволока. [16]

Для сварки металлических конструкций опор применяются электроды марок I, I-A и II из тянутой проволоки, с размерами преимущественно 4; 5 и 6 мм, причем марка I идет для сварки малоуглеродистых сталей. [17]

Для сварки металлических конструкций опор применяются электроды марок I, I - Л п II из тянутой проволоки, с размерами преимущественно 4; 5 и 6 мм, причем марка I идет для сварки малоуглеродистых сталей. [18]

Получается, главным образом, из ZrO2, хлорида Zr, щелочных фтороцирконатов и ортосиликата Zr, в виде порошка, тянутой проволоки и компактных или рыхлых кристаллических образований путем восстановления углеродом в пламени электрической дуги или, под большим давлением, в электропечах при температуре до 3000 без доступа воздуха или в вакууме восстановлением металлами; также электролитически с применением в качестве электролитов расплавленных сталей. [19]

Группа а): прутковое железо-универсальное и плоское железо, также трубные стрипсы, круглое и квадратное железо, обычное прутковое и пруткообразное железо, полосовое и тянутая проволока. [20]

Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла ( сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность ( а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. [21]

Влияние механической обработки на свойства металлов заключается в увеличении их упругости, твердости и электросопротивления. Для электротеплотехники особенно важно, что прокованный металл и тянутая проволока обладают значительно большим сопротивлением, чем те же материалы в отожженном состоянии. [22]

Расстояния 2х между текстурными максимумами. [23]

В ряде случаев исследователю бывает известно расположение оси текстур в образце, но остаются неизвестными кристаллографические индексы оси текстуры. Так, например, известно, что ось текстуры тянутой проволоки параллельна направлению протяжки, а ось текстуры электролитического осадка перпендикулярна плоскости катода при параллельности плоскостей анода и катода при отсутствии искажения силового поля во время электролиза. [24]

X) дислокаций мало и расположены они, как правило, вдоль оси уса, что препятствует размножению дислокаций, необходимому для появления заметной пластической деформации. Тянутая проволока из высокоуглеродистой стали, наоборот, имеет большую плотность дислокаций; дислокации, межфазные границы и другие дефекты расположены так густо, что почти полностью исключают пластическую деформацию. [25]

Сопротивление разрыву по мере уменьшения площади поперечного сечения возрастает. Что же касается других свойств, как напр, изгиба и скручивания, то они остаются почти неизменными. Свойство тянутой проволоки приобретать высокую прочность на разрыв, не терпя своей гибкости и вязкости, делает ее незаменимым материалом для таких изделий, как напр. [26]

По нанесенным на обноске точкам / и 2, обозначающим оси поперечных и продольных стен, натягивают проволоку. Пользуясь отвесом 6, укрепленным в точках пересечения проволок, оси стен переносят на дно котлована; в каждом углу от оси 3 отмеряют половину ширины блока фундамента. В найденные таким способом точки 4 забивают стальные штыри и натягивают между ними шнур 5 на высоте подушки фундамента; после этого, на - - тянутые проволоки снимают, чтобы они не мешали монтажу фундамента. [27]

Со в жидком состоянии не обладают ферромагнитными свойствами и магнитная восприимчивость их изменяется с температурой по закону Кюри - Вейса. В работе [30] было изучено влияние постоянного магнитного поля на направленную кристаллизацию сплавов с 23 5 - 50 ат. Согласно [31] коэрцитивная сила и остаточная намагниченность тянутой проволоки из эвтектического сплава составляют соответственно 925 э и 2800 гс. [28]

Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемая для сварки плавлением алюминия и его сплавов, выпускается тянутой или прессованной. По ГОСТ 7871 - 63 предусмотрен выпуск проволоки 24 диаметров от 0 8 до 12 мм. По химическому составу проволока выпускается 11 марок. Марка проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Тянутая проволока поставляется в нагартованном состоянии, в бухтах с внутренним диаметром от 150 до 750 мм и весом от 1 5 до 40 кг. Бухты упаковываются во влагонепроницаемую бумагу, рогожу или мешковину. [29]

По механической прочности вольфрам превосходит большинство других металлов. Твердость вольфрама по минералогической шкале колеблется между 4 - 5 и 8 it зависимости от способа обработки и наличия примесей. На рис. 70 приведен график изменения предела прочности монокристалла вольфрама в sa - вясимости от температуры; кривые эти указывают на существование критических точек при 800 - 900; 1600 и 2600 - 2700 К. Изменение предела прочности поликристаллического вольфрама в виде тянутой проволоки в зависимости от температуры характеризуется приведенными ниже цифрами. [30]

Страницы: 1 2 3