Плавильная ванна
Cтраница 3
Для получения оболочек такого состава лигатуру, изготовленную на кабельном заводе или полученную со стороны и содержащую 13 % сурьмы, добавляют в плавильную ванну пресса в количестве / 2о веса загружаемого в ванну чистого свинца. [31]
В последующих параграфах данной главы рассматриваются вопросы эффективного использования топлива и организации технологических процессов для ряда характерных производств, при которых основной зоной для протекания этих процессов является плавильная ванна. К этим процессам, в частности, относятся альтернативные ( вне-доменные) методы получения чугуна и полупродукта, комбинированные жидкофаз-но-газотвердофазные восстановительные процессы, ванные плавильные агрегаты различного назначения. Рассмотрена также в сравнительном плане энергоемкость различных процессов выплавки стали. [32]
Недостатком известной конструкции является наличие воды в качестве охладителя, что вызывает большую опасность в процессе эксплуатации, так как при выходе из строя ( прогара) короба вода попадает в плавильную ванну, что нередко приводит к длительным простоям печи, связанным с ремонтом свода, а иногда к взрыву. [33]
Такими переделами и соответствующими им макрозонами являются: 1) подготовка рудного сырья и слой рудного сырья; 2) восстановительные процессы и слой восстанавливаемых материалов; 3) плавильные процессы и плавильная ванна; 4) расплавляемый и нагреваемый металл и зона факельных процессов, контактирующая с расплавляемым и нагреваемым материалом. Естественно, что при таком рассмотрении не должны уходить из поля зрения горелочные и фурменные устройства, служащие для подготовки и ввода газа в соответствующие макрозоны технологических процессов. Совершенствование конструкций таких устройств представляет собой одно из важнейших направлений эффективного использования энергоресурсов в металлургии. Значительный вклад в энергосбережение вносит также и совершенствование энергоемких электролизных процессов. [34]
 |
Установка для определения термо-шлакоустойчивости. [35] |
Описанные выше методы определения шлакоустойчи-вости не могут достаточно точно и объективно оценить влияние коррозии и эрозии, а также структурных особенностей кирпича; не позволяют они и воспроизвести условий его службы в плавильных ваннах. [36]
Через 3 - 5 мин в печь вводится медь небольшими порциями ( не более 1 / 10 части от всей массы меди) так, чтобы не было охлаждения металла в верхней части плавильной ванны. После введения всей меди и ее полного расплавления для раскисления вводится фосфористая медь. [37]
Под этот слой с помощью клещей или колокола вводится магний. Температуру плавильной ванны доводят до 700 - 710, печь выключается и с зеркала металла снимается покровный флюс, после чего сплав тщательно перемешивается. [38]
Тепловая и технологическая работа плавильных печей во многом определяется процессами тепло - и массообмена, происходящими в плавильной ванне. Некоторые ученые рассматривают плавильную ванну как важнейший отдельный элемент печей и агрегатов, тем самым подчеркивая мысль о важности процессов, протекающих в расплаве. [39]
Для плавки алюминиевых припоев применяют тигельные, электрические или газовые печи. В тигель или плавильную ванну укладывают часть чушкового алюминия, силумина, соответствующую лигатуру. Поверхность металлов посыпают смесью солей ( 45 NaCl - 40NaF - 15Na2AlFe) в количестве 2 - 3 % массы шихты. После расплавления первой порции шихты загружают оставшуюся часть металла. Легкоплавкие металлы присаживают в сплав в конце плавки перед разливкой. Перед разливкой сплав рафинируют гексгхлорэтаном. [40]
На рис. 90 показана принципиальная схема автоматизации загрузки твердой серы в плавилку. Сухая сера в плавильной ванне перемешивается мешалкой 3 с жидкой серой, имеющей температуру 145 С. Расплавленная сера погружным насосом 6 подается в напорный бак 7, обогреваемый паром или горячим воздухом. Для распыления серы в форсунки подается воздух давлением 6 ат. Вторичный воздух нагнетается вентилятором в печь. [41]
Плавильная ванна обычно в 6 - 7 раз превышают емкость рабочего цилиндра. Температура свинца в плавильной ванне поддерживается в пределах 400 - 440 С с помощью электрического нагрева. [42]
Схема НИУИФ представлена на рис. III-2. Бочки с фосфором 3 загружают в плавильную ванну 2, заполненную водой при температуре 80 С. Фосфор из расходного сборника под давлением воды около 300 кПа выдавливается на форсунку, установленную в футерованной шамотным кирпичом камере сжигания 5, имеющей наружное водяное охлаждение. Распыление фосфора в камере происходит подогретым сжатым воздухом. [43]
Быстротекущий жидкий или полужидкий металл заполняет, каждое углубление формы и дает хорошее качество поверхности. При литье вспрыскиванием жидкий металл непосредственно из плавильной ванны газом высокого давления ( 2500 - 5500 Н / см2) или насосом выбрасывается в тщательно обработанный кокиль. [44]
Страницы: 1 2 3 4