Платинитовая проволока
Cтраница 2
Сварочный автомат выполняет следующие операции: подачу в зажимы никелевого звена и платинитовой проволоки, их сближение, сварку, обрезку платинитовой проволоки и удаление готового изделия. Подготовка никелевого звена к сварке ( обрезка и закругление торцов никелевого звена, мойка, отжиг в водородной печи, полировка) производятся на другом автомате. Таким образом, полный технологический процесс изготовления электродов осуществляется на двух автоматах: на одном автомате производится подготовка никелевого звена к сварке, а на другом - сварка. [16]
Следует учитывать, что в бусинковом спае платинита осевые напряжения будут тем меньше, чем больше отношение диаметра стеклянной бусы к диаметру платинитовой проволоки. [17]
 |
Спаи ковара со стеклом. [18] |
Для впайки тонких проволок ( диаметр которых не превышает 1 мм) в легкоплавкое стекло, линейный коэффициент теплового расширения которого обычно лежит в пределах ( 80 - 100) - 10 - 7, чаще всего используют платинит. Платинитовая проволока состоит из железо-никелевого сердечника и тонкой медной оболочки, покрытой закисью меди и бурой. Закись меди способна растворяться как в самой меди, так и в стекле, что обеспечивает хорошую смачиваемость стеклом поверхности платинита. [19]
Особые требования предъявляются к платинитовой проволоке. Платинитовая проволока состоит из железо-никелевого сердечника ( сталь Н42), покрытого слоем меди, на поверхности которого находится тонкая красная пленка закиси меди. Поверх закиси меди наносится слой буры. Медь придает проволоке хорошую электропроводность и защищает сердечник от окисления. [20]
Платинитовую проволоку употребляют при изготовлении полупроводниковых приборов в цельностеклянной конструкции. В большинстве спаев этого типа используют платинитовую проволоку диаметром не более 0 5 мм, так как при применении проволоки большего диаметра образуются опасные напряжения в месте спая. В тех случаях, когда проволока может подвергаться коррозии, сердечник платинитовой проволоки покрывают не медью, а более устойчивыми против коррозии металлами - никелем или платиной. [21]
С катушек через направляющие и рихтующие устройства свариваемые проволоки подаются в клиновые зажимы и закрепляются в них. В центральной части автомата закрепляется в зажимах платинитовая проволока / и к ней с обеих сторон с двух бухт подводится медная 2 и никелевая 3 проволока. После крепления проволок в зажимах их концы подвергаются центровке специальными плоскими вилками с конусным пазом. [22]
Эта технология, окончательно разработанная еще до начала первой мировой войны, основывалась на принципах, способствовавших в дальнейшем основным успехам в технике спаивания стекла с металлом. Спаи с платиновой трубкой, равно как и медное покрытие платиновой проволоки, показали возможность снятия больших натяжений за счет упругости тонкого металлического тела, а состав керна платинитовой проволоки указал на возможность успешного применения для спаев никелевых сталей. [23]
Операция установки проволок по центру с помощью вилок осуществляется после отрезки никелевого звена и сближения свариваемых проволок друг к другу на определенное расстояние. Зажим никелевого звена с помощью переключателя сварки соединен с одним из выводов конденсаторной батареи, в то время как второй вывод от конденсаторной батареи зубильцем 4 периодически подключается к платинитовой проволоке. При сближении никелевого звена с платини-товым между ними возникает дуговой разряд, оплавляющий концы свариваемых проволок, а продолжающимся последующим перемещением никелевого звена производится осадка свариваемых проволок. [24]
Ввиду дороговизны платины в последнее время получил распространение заменитель платины - новый проволочный материал платинит, имеющий близкий к платине коэффициент расширения. Платинитовая проволока состоит из сердечника - никелевой стали ( ферроникель) и медной оболочки, вес которой составляет 25 - 30 % от веса проволоки. Впаять платинит можно лишь в сравнительно легкоплавкое стекло, так как при перегреве в пламени платинит начинает ярко гореть. Поэтому в процессе впаивания отрезок платинита нужно защитить стеклом от непосредственного воздействия пламени. [25]
Платинит представляет собой биметаллическую проволоку с сердечником из никелевой стали марки Н42 ( с содержанием № 42 - 44 масс. %) и наружным слоем из меди марки МО. Меди в платините содержится 25 - 30 % от общей массы проволоки. Название платинит объясняется тем, что ТК / платинитовой проволоки близок к значению ТК / платины. [26]
 |
S. Свойства и состав платинита. [27] |
Спаи платинита со стеклом являются несогласованными. Механические напряжения, возникающие в таком спае, компенсируются медной оболочкой, которая обладает способностью к упругой деформации. Надежные герметичные спаи получают при использовании стекла С-87-1 и платинитовой проволоки диаметром до 0 8 мм. [28]
Платинитовую проволоку употребляют при изготовлении полупроводниковых приборов в цельностеклянной конструкции. В большинстве спаев этого типа используют платинитовую проволоку диаметром не более 0 5 мм, так как при применении проволоки большего диаметра образуются опасные напряжения в месте спая. В тех случаях, когда проволока может подвергаться коррозии, сердечник платинитовой проволоки покрывают не медью, а более устойчивыми против коррозии металлами - никелем или платиной. [29]
Сопротивление МК возрастает с увеличением частоты проходящего по ним тока из-за поверхностного эффекта. При частоте 105 Гц оно может быть уже в 1 5 - 3 раза больше, чем при постоянном токе. Для коммутации токов высокой частоты КС покрывают слоем неферромагнитного материала с большой электропроводностью ( чаще всего медью) толщиной 5 - 10 мкм. Контактные сердечники высокочастотных МК изготавливают также из платинитовой проволоки, представляющей собой сердечник из ковара или пермаллоя, покрытого тонким слоем немагнитного материала с высокой электропроводностью. [30]
Страницы: 1 2 3