Cтраница 2
Стеклослюдинитовая лента изготовляется на микафолиевых машинах, имеющих еще один дополнительный узел, состоящий из сушильной камеры и устройства для вторичного нанесения лакового слоя и укладки пленки. С отпускного механизма стеклоткань, пройдя через ванну с лаком ПЭ-934 концентрации 30 - 39 % и вязкостью 13 - 17 с, поступает на клеечную часть машины, где подвергается легкой провялке путем обдува утепленным воздухом с температурой 35 - 50 С. На пропитанную и слегка подсушенную стеклоткань ровно, без перекосов и морщин, с отпускного механизма накладывается слюдинитовая бумага. Полученная композиция входит в первую шахту, где поддерживается / 130 - М500 С. После сушки на выходе первой шахты полотно снова лакируется со стороны слюдинитовой бумаги и сушится во второй шахте с t 80 - г - 100 С с таким расчетом, чтобы нанесенный лаковый слой давал отлип, достаточный для приклеивания пленки. По выходе полотна из второй шахты накладывается полиэтилентерефталат-ная пленка и полученная композиция наматывается в рулон. Скорость прохождения полотна через шахты составляет 1 5 - 1 9 м / мин. [16]
Во время всего процесса выдавливания температура в материальном цилиндре поддерживается в пределах 65 5, что определяется измерением температуры отходящей воды. В процессе выдавливания трубок необходимо следить за центровкой матрицы прессинструмента, чтобы обеспечить одинаковую толщину стенок трубки. Как и листы, целлулоидные трубки подвергаются провялке и сушке. Для этого трубки связываются в пачки, подвешиваются и провяливаются при комнатной температуре в течение двух суток. Затем их переносят в сушильные камеры, где сушка производится при 42 - 55 и заканчивается при достижении допустимого содержания летучих, что определяется соответствующим испытанием. Продолжительность сушки зависит от толщины стенок трубок. [17]
По первой растворитель удаляется во время приготовления состава и переработка последнего осуществляется при температуре 75 - 80 С. По второй технологии после смешения состава производится его провялка до определенного содержания растворителя. Переработка в этом случае осуществляется при комнатной температуре, а остаток растворителя удаляется из нарезанных пироэлементов. [18]