Прядильная ванна

Cтраница 3

Как видно из приведенных данных, содержание солей в сформованном волокне возрастает с повышением концентрации солей в прядильной ванне независимо от типа соли. [31]

Волокна в мотках, на бобинах или куличах отмывают даже от незначительных количеств кислоты и солей, попавших из прядильной ванны. В вискозной пряже содержится в виде примеси около 0 4 % серы, которую нельзя удалить при промывке водой. Она удаляется путем промывки 0 5 - 1 5 % - ным раствором сернистого натрия, сернистого аммиака или же щелочью, например едким натром или углекислым натрием. Для отмывки от серы предлагались также и другие реагенты, но обычно с этой целью употребляется сернистый натрий. [32]

В результате исключения операций десульфурации и отбелки процесс отделки волокна на этой машине сводится к довосстано-влению нити, выходящей из прядильной ванны, удалению кислоты с волокна путем его промывки и сушке волокна. [33]

Прозрачные листы гидратцеллюлозы, называемые целлофаном, получаются из вискозы, которая вместо прядения прессованием через тонкие отверстия вытягивается из прядильной ванны в виде тонкой пленки. [34]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [35]

Микрофотография поперечного среза вискозной нити, полученной на машине непрерывного процесса типа Нельсон. [36]

Вытягивание волокна на машинах этого типа может быть достигнуто уменьшением диаметра верхнего цилиндра в начальной его части, на которую поступает волокно из прядильной ванны: при переходе нити с участка цилиндра с меньшим диаметром на участок с большим диаметром происходит ее вытягивание. [37]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с применением поливинилового спирта как загустителя, проводится для придания поливиниловому спирту нерастворимости в воде и удаления с волокна компонентов прядильной ванны и состоит из следующих операций: химической обработки, ацеталирования, промывки и сушки. [38]

Схема машины типа Нельсон. [39]

В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [40]

При мокром формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокно происходит в жидкой среде - прядильной ванне в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При этом происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из прядильного раствора, а в ряде случаев идут и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера, находящегося в прядильном растворе. [41]

При мокром формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокно осуществляется в жидкой среде - прядильной ванне в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. [42]

Количество солей и кислоты в сформованном волокне определяется зрелостью вискозы, используемой для приготовления прядильной композиции, составом прядильной композиции ( соотношением политетрафторэтилена и а-целлюлозы), типом соли и ее концентрацией в прядильной ванне. [43]

Волокно, выходящее из ванны, промывают водой, которая затем противотоком поступает в прядильную ванну. Прядильная ванна непрерывно обогащается диметилацетамидом из прядильного раствора. Промывная вода поступает в прядильную ванну с такой скоростью, что концентрация диметилацетамида поддерживается постоянной. [44]

Дегазация ванны имеет большое значение не только для улавливания дополнительного количества CS2 и H2S, но и для уменьшения загрязнения сточных вод вредными газами и уменьшения образования пены в выпарных аппаратах, что обеспечивает повышение производительности этих аппаратов. Дегазация прядильной ванны может проводиться в различных аппаратах при нормальном давлении или при остаточном давлении 50 - 80 мм рт. ст. При дегазации удаляется 75 - 70 % CS2 и 60 - 75 % H2S от общего содержания этих веществ в ванне. [45]

Страницы: 1 2 3 4