Селитровая ванна

Cтраница 2

В целях увеличения стойкости селитровой ванны и улучшения поверхности деталей добавляется 2 - 3 % хромпика ( K CrsO. [16]

Не допускать коптящего пламени в селитровых ваннах, обогреваемых жидким или газовым топливом, так как при соприкосновении расплавленной селитры, в случае ее утечки, от накапливающейся на стенках сажи может произойти взрыв. [17]

Структуры закаленной и отпущенной углеродистой стали ( 0 4 % С. [18]

Нагревают детали для отпуска в масляных и селитровых ваннах, а также в камерных rf шахтных печах с электрическим нагревом и перемешиванием воздуха. [19]

Во избежание взрыва запрещается обработка в селитровой ванне изделий из сплавов, содержащих более 10 % магния, а также изделий, покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами. [20]

Во избежание взрыва запрещается обработка в селитровых ваннах изделий из сплавов, содержащих более 10 % магния, а также изделий, покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами. [21]

Запрещается во избежание взрыва обработка в селитровых ваннах деталей из сплавов, содержащих более 10 % магния, цинковых сплавов, а также деталей, покрытых сажей, маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами. [22]

На рис. 2 - 14 показана конструкция селитровой ванны СКБ-5150 с внутренним электрическим обогревом трубчатыми нагревательными элементами. Мощность холостого хода составляет 18 кет. [23]

Нагрев под закалку может производиться как в селитровых ваннах, так и в воздушных камерных электропечах, предпочтительно с принудительной циркуляцией воздуха. [24]

Подставки из огнеупорного кирпича для нагрева в печи стержневых инструментов. [25]

После окончательного нагрева охлаждение производят вертикальным погружением в селитровую ванну с температурой 450 - 500 С или в масляную ванну с температурой 150 - 200 С. [26]

Очищенные от солей детали подвергают трехкратному отпуску в селитровой ванне KNO3 или NaNO3 при температуре 565 - 580 С по 2 ч каждый с охлаждением на воздухе до температуры цеха. [27]

Отпуск проводят при 490 - 520 С в селитровой ванне. Отпуск при 350 - 370 С осуществляют в ванне ( расплав натриевой селитры и нитрита натрия в соотношении 1: 1), а также в электрической камерной печи. Чтобы придать стали 50Х6ВФМ свойства, необходимые для инструмента, применяемого при горячем пластическом деформировании ( высокой твердости, теплостойкости, высоких механических свойств и др.), ее надо закаливать от температуры порядка 1060 С. [28]

Закалочный бак должен располагаться не ближе 1 м от селитровой ванны. [29]

В лабораторных условиях нагрев дуралюмина под закалку производится в селитровой ванне или муфельной электрической печи. Нагрев выше 510 ( например, 550) ведет к образованию и оплавлению эвтектики ( см. фиг. Нагрев ниже 500 ( например, 480) дает неполную закалку, так как твердый раствор после закалки будет менее пересыщенным. [30]

Страницы: 1 2 3 4