Селитровая ванна

Cтраница 3

При необходимости снять наклеп алюминиевые изделия подвергают отжигу в селитровой ванне либо в воздушной печи. [31]

Для достижения максимальной твердости необходимо производить двукратный отпуск инструмента в селитровой ванне при температуре 560 С в течение 1 часа 30 мин. [32]

Инструмент из углеродистой или легированной стали отпускают в масляной или селитровой ванне из смеси калиевой и натриевой селитры ( 55 % KNO3 и 45 % NaNO3), либо в электрических отпускных печах. В этих же печах производят отпуск инструмента из быстрорежущей стали. Выдержка при температуре отпуска зависит от размеров инструмента. [33]

Закалка с нагревом до 880 - 900 и охлаждением в селитровой ванне при 280 - 310 в течение 30 мин. [34]

Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц ЗО с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2 - 3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированием. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. [35]

При отжиге полуфабрикатов толщиной более 10 мм время выдержки увеличивается в селитровых ваннах на 2 мин. [36]

После быстрого нагрева до высокой температуры ( например, при нагреве в селитровой ванне до 500 С) сразу развивается интенсивная первичная рекристаллизация из многих центров и зерно получается мелким. [37]

Образцы вынимают из печи за проволоку щипцами и быстро переносят в стоящую рядом свинцовую или селитровую ванну в зависимости от температуры изотермической выдержки. [38]

Отжиг стальных и латунных труб производится в отжигательных печах, дюралюминиевые трубы подвергаются термической обработке в селитровых ваннах. [39]

Листы, плиты, прутки, полосы толщиной 0 5 - 150 мм выдерживают нагрев в селитровых ваннах в течение 10 - - 80 мин, а в наиболее широко применяемых для этой цели электропечах с принудительной циркуляцией воздуха - 30 - 210 мин. [40]

Изменение удельного веса сплавов системы алюминий - медь в зависимости от содержания меди.| Твердость сплавов системы А1 - Си после обработки при разных условиях. [41]

При повторных закалках полуфабрикатов из сплавов Д1, Д16, В95 толщиной менее 5 мм продолжительность нагрева в селитровой ванне может быть сокращена до Гмин. Для полуфабрикатов из указанных сплавов и сплавов АВ, AKG, АК8, АК4, АК4 - 1 толщиной более 5 мм время выдержки при всех видах нагрева может быть сокращено вдвое. [42]

Монтажные чертежи трубопровода. Схема. [43]

Отжиг стальных, медных и латунных труб производится в специальных печах; дюралюминиевые трубы подвергаются термической обработке в селитровых ваннах. При отсутствии отжигательных печей допускается как исключение отжиг в горнах. Дюралюминиевые трубы подвергаются гибке через 2 часа после термической обработки. [44]

Закалку полуфабрикатов и изделий из алюминиевых деформируемых сплавов проводят в электрических печах с принудительной циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. Температура нагрева под закалку и скорость охлаждения при закалке определяются природой алюминиевых сплавов. В свежезакаленном состоянии алюминиевые сплавы обладают высокой пластичностью, что позволяет править изделия после закалки. [45]

Страницы: 1 2 3 4