Сернокислая ванна

Cтраница 1

Состав кислых сернокислых ванн для цинкования. [1]

Кислая сернокислая ванна содержит от 20 до 100 г / л Zn в виде сернокислого, но отличается от электролитов, применяемых при получении цинка ( нормальный способ), очень пониженной кислотностью. Перенапряжение на губке падает, и начинается выделение водорода. [2]

Недостаток сернокислой ванны состоит в том, что в ней нельзя непосредственно покрывать железо вследствие контактного выделения меди. [3]

Состав и режим работы хлористых электролитов. [4]

При эксплуатации сернокислой ванны необходимо следить за тем, чтобы свободная кислота содержалась в электролите в пределах 2 - 2 5 г / л, так как в противном случае наблюдается гидролиз солей железа и ухудшается качество осадка. Двууглекислый натрий добавляют с целью создать на поверхности электролита пленку, предохраняющую его от окисления. С повышением [ температуры твердость осадков снижается, а с увеличением плотности тока - повышается. [5]

При эксплуатации сернокислой ванны необходимо следить за тем, чтобы содержание свободной кислоты в электролите находилось в пределах 2 - 2 5 Пл, так как в противном случае наблюдается гидролиз солей железа и ухудшается качество осадка. Добавка двууглекислого натрия имеет целью создание пленки на поверхности электролита, предохраняющей его от окисления. Применение электролита № 4, содержащего сернокислый алюминий, позволяет получить осадки железа твердостью порядка 300 - 330 кГ / ммг. [6]

Блеск медных покрытий. [7]

Совсем иначе ведет себя осадок, полученный из сернокислой ванны. [8]

Осадки электролитического никеля были получены толщиной 35 мк, из обычной сернокислой ванны. [9]

Они так же, как и кислотные красители, окрашивают из сернокислой ванны и, подобно хромировочным красителям, обладают высокой прочностью. Крашение производят при кипении в ванне, содержащей 5 - 10 % серной кислоты. После крашения материал тщательно промывают, причем желательно в последнюю промывную воду добавлять ацетат натрия или ацетат аммония. [10]

По патенту США 3109698 фирмы Курто норе Америка волокно должно формоваться в очень мягкой сернокислой ванне, концентрация которой рассчитана так, чтобы происходило лишь незначительное разложение ксанто-гената. В ванну добавляется небольшое количество формальдегида. Волокно затем переводится во вторую ванну, содержащую не менее 50 г / л серной кислоты и 20 г / л формальдегида. Ее температура должна быть 60 - 95 С. В этой ванне волокно также вытягивается. [11]

Очистка от окалины производится в дробеструйных камерах, очистных барабанах и травлением в сернокислых ваннах. Правка штампованных изделий после удаления заусенец производится в чистовых ручьях основных штампов или в специальных правочных штампах, в горячем или холодном состоянии. [12]

Скляренко с сотрудниками [69] показано, что при высокой плотности тока ( 100 а / дм 2) можно получать металлический рений на танталовом катоде из - сернокислой ванны с добавкой сульфата аммония с выходом по току около 30 %; температура раствора должна быть около 75 С, а концентрация рения постоянной, так как понижение концентрации рения приводит к понижению выхода по току. [13]

Начальная 1 ( А const и заключительная 2 ( f / const формовка при анодировании.| Формирование оксидного слоя при анодировании алюминия. [14]

Температурный режим анодирования должен выбираться так, чтобы скорость растворения слоя была значительно меньше скорости роста. Сернокислая ванна, например, должна охлаждаться, иначе саморазогрев от 20 до 50 С приводит к уменьшению предельной толщины в 10 раз. [15]

Страницы: 1 2