Сернокислая ванна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Ценный совет: НИКОГДА не разворачивайте подарок сразу, а дождитесь ухода гостей. Если развернете его при гостях, то никому из присутствующих его уже не подаришь... Законы Мерфи (еще...)

Сернокислая ванна

Cтраница 2


Режим анодирования должен выбираться так, чтобы скорость растворения пленки была значительно меньше скорости ее роста. Сернокислая ванна, например, должна охлаждаться, иначе подъем ее температуры из-за саморазогрева от 20 до 50 С приводит к уменьшению максимально возможной толщины пленки в 10 раз. Для получения толстослойного анодирования, когда толщина пленки должна быть 20 - 200 мк, электролит необходимо охлаждать до 0 С. В состав ванны входит в равном ко личестве с кислотой этиленгликоль ( СН2ОН - СН2ОН), снижающий пористость.  [16]

При этом, чем выше рабочая плотность тока, тем выше должна быть концентрация медного купороса. В медных сернокислых ваннах содержание серной кислоты поддерживают на уровне 30 - 35 г / л для ванн, работающих без перемеши - - вания, и 60 - 70 г / л для ванн перемешиваемых.  [17]

Как и для сернокислой ванны, высокая растворимость бортфтористоводородного цинка обеспечивает применение высоких плотностей тока, но из-за малой величины катодной поляризации ванна имеет низкую рассеивающую способность по сравнению с цианистыми электролитами. Однако качество получаемых из этих электролитов осадков очень высокое.  [18]

Как и для сернокислой ванны, высокая растворимость борфтористоводородного цинка обеспечивает применение высоких плотностей тока, но из-за малой величины катодной поляризации ванна имеет низкую рассеивающую способность по сравнению с цианистыми электролитами. Однако качество получаемых из этих электролитов осадков очень высокое.  [19]

Папладированныйэлектродполучалив растворе 1 % - ного хлористого палладия и iN соляной кислоты при плотности тока 20 ма / см2 в течение 40 мин. Никелевую чернь получали в сернокислой ванне никелирования, содержащей азотную кислоту, при плотности тока 40 ма / см2 в течение 30 мин.  [20]

Широко применяются для крашения шелка. Крашение ими производят из уксуснокислой или сернокислой ванны или из нейтральной ванны, в которую для лучшей выбираемое добавляют глауберовую соль. Крашение шелка из нейтральной ванны дает прекрасные результаты, особенно шелка, утяжеленного оловом, для крашения которого неприменимы красители, требующие присутствия серной кислоты, так как они или совсем не имеют или имеют очень малое сродство к такому шелку; кроме того, серная кислота действует на оловянные соли.  [21]

По бельгийскому патенту 608811 фирмы Тойо рейон молодая вискоза высокой вязкости нагревается до 40 С и формуется в ванне с температурой не менее 35 С, содержащей наряду с 65 г. л серной кислоты и 50 - 150 г. л сульфата натрия еще 1 - 10 г / л формальдегида. Вытяжка волокна примерно на 120 % производится во второй, горячей сернокислой ванне.  [22]

Так, на поверхности стали закрепляют абразивные материалы в слое твердого никеля, полученного из сернокислой ванны с добавлением органических соединений и частиц абразива. Чтобы частицы абразива не оседали на дно, электролит непрерывно подвергается интенсивному перемешиванию.  [23]

Латтр утверждает, что многочисленные возражения против погружения в расплавленный цинк ( действие на тигель и образование матовости) не имеют места при низкоплавком сплаве кадмия с цинком. Электроосаждение этих сплавов из раствора, содержащего цианистый калий, едкий калий и церелозу в качестве добавки, рассматривалось Райтом и Рили 1, в то время как Финк и Юнг2 рекомендуют сернокислую ванну, содержащую кофеин, с целью получения сплава с более твердой поверхностью. Стаут и Голдштейн3 изучили осаждение сплавов, содержащих кадмий, цинк и сурьму, и нашли, что сурьма уменьшает сопротивляемость коррозии.  [24]

Широко применяется нанесение электролитических рениевых покрытий на различные металлические поверхности и графит. Как сообщают Финк и Дерен [26], блестящие плотные покрытия можно получить из различных ванн, содержащих перренат калия. Янг [100] описывает методы нанесения электролитических покрытий рения и рениевоникелевых сплавов. Нетертон и Холт [ 591 приводят полуколичественные данные по осаждению рення на катоде из сернокислой ванны. Смит, Мелавен и Клайн [ 891 получили блестящие рениевые покрытия на различных металлах и графите. Хорошие покрытия были получены из ванны, сходной с описанной Финком н Дереном [ 261, но при более высокой концентрации серной кислоты.  [25]



Страницы:      1    2