Шлаковая ванна
Cтраница 3
Разведение шлаковой ванны и предотвращение образования усадочной раковины в конце сварки производится по программам, введенным в запоминающее устройство специального разработанного цифрового программатора. Во время сварки сигналы с программатора и датчика мощности суммируются и поступают на вход регулятора мощности сварки, выполненного по пропорционально-дифференциальной ( ПИД) схеме с применением операционных усилителей. Выходной сигнал ПИД-регулятора поступает на вход схемы, управляющей скоростью привода подачи электрода. Таким образом, система автоматического управления стабилизирует мощность сварки в течение всего процесса, что позволяет получать равнопрочные качественные соединения. [31]
Глубина шлаковой ванны в зависимости от силы сварочного тока изменяется от 25 до 70 мм. [33]
Глубина шлаковой ванны поддерживается в пределах 20 - 25 мм. Металл сваренного шва 7 имеет высокую вязкость и пластичность. [34]
Температура шлаковой ванны должна превышать температуру плавления металла. [35]
Глубина шлаковой ванны выбирается в зависимости от технологических условий ( состава основного металла, режима сварки) и равна 25 - 70 мм. [36]
Глубина шлаковой ванны заметно сказывается на проплавлении свариваемых кромок. Решающее же значение при выборе оптимальной глубины шлаковой ванны будет иметь влияние на устойчивость электрошлакового процесса. [37]
 |
Подъемная площадка с подающим механизмом и кассетой с проволокой для электрошлаковой сварки па монтаже. [38] |
Глубина шлаковой ванны была 25 - 30 мм, сухой вылет электрода - 25 - 35 мм. [39]
Наличие шлаковой ванны над жидким металлом и охлаждение в изложнице с регулируемой скоростью создают необходимые условия для направленной кристаллизации металла снизу вверх. А это, как мы видели, приводит к его дополнительной очистке, и слиток получается с гладкой поверхностью, не требующей обдирки и зачистки. [40]
Окисление шлаковой ванны объясняется не только кремне-марганцевовосстановительными процессами, но и результатом взаимодействия кислорода воздуха с поверхностью ванны. [41]
Защита шлаковой ванны аргоном или азотом способствует меньшему ее окислению и большему усвоению марганца. При электрошлаковой сварке также наблюдается выгорание углерода, однако в меньшей степени, чем при дуговом процессе, вследствие более низких температур в зоне плавления. Окисление углерода по мере накопления закиси железа в шлаковой ванне усиливается, особенно заметно снижение концентрации углерода в шве при сварке высокоуглеродистыми проволоками. [42]
Глубина шлаковой ванны оказывает большое влияние на ширину шва. При чрезмерно глубокой ванне провар получается небольшой. С уменьшением глубины шлаковой ванны ширина шва увеличивается. Оптимальная глубина шлаковой ванны, которую необходимо поддерживать в процессе сварки, составляет 40 - 60 мм. При глубине шлаковой ванны менее 30 - 20 мм устойчивость процесса сварки нарушается и наблюдается сильное кипение шлака, сопровождающееся разбрызгиванием и выплесками. [43]
Температура шлаковой ванны должна превышать температуру плавления электродного и основного металла. [44]
Проводимость шлаковой ванны зависит от скорости подачи электродной проволоки. Пропорционально скорости подачи возрастает мощность, необходимая для плавления электрода. Нагрев электрода происходит главным образом за счет контакта его с расплавленным шлаком. Поэтому с увеличением скорости подачи электрода возрастает и температура шлака, особенно в объеме между концом электрода и поверхностью металлической ванны, увеличивается глубина погружения электрода в шлак. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5