Прогнозирование - работоспособность
Cтраница 1
Прогнозирование работоспособности и надежности сложных систем включает комплекс диагностических и планово-предупредительных мероприятий, позволяющих снизить до минимума вероятность возникновения отказов в процессе эксплуатации. Решение этой проблемы предусматривает установление, прежде всего, количественных закономерностей, определяющих ресурс объектов, открывает пути научно обоснованного назначения ресурса, анализа и синтеза оборудования с учетом надежности. [1]
Прогнозирование работоспособности металла при повышенных температурах всегда предполагает необходимость исследования микроструктуры [ 3, 6, 7, 8 ] применительно к конкретному времени работы. [2]
Для прогнозирования работоспособности ( ресурса безопасной эксплуатации) длительно проработавшего аппарата необходимо знать физико-механические свойства материала обследуемого объекта. [3]
Для прогнозирования работоспособности конкретной системы важно знать полноту ее поляризации в данных условиях. Поляризация системы определяется электропроводностью электролита, размерами гетерогенного участка и поляризуемостью электродов. Несмотря на высокую электропроводность большинства рабочих сред для реальных изделий, размеры и пространственное расположение электродов в сварном соединении не позволяют его поверхности полностью заполяризоваться. Если сварное соединение полностью заполяризовано, то распределение тока в пределах каждой зоны должно быть равномерным. Однако коррозионное разрушение реальных сварных соединений конструкций во многих случаях свидетельствует о ярко выраженной неравномерности распределения плотности тока по поверхности зон сварного соединения. Значительный градиент плотности тока вызывает локальные коррозионные повреждения, которые уменьшают рабочие сечения и вызывают опасную концентрацию напряжений. К сожалению, сложность работы сварного соединения в различных агрессивных средах как многоэлектродной, не полностью заполяризованной системы не позволяет теоретически определить распределение плотности коррозионного тока на его поверхности, а значит, и оценить скорость формирования образующегося коррозионного концентратора напряжения. [4]
Методы прогнозирования работоспособности в процессе эксплуатации должны базироваться на принципиально отличающихся подходах и критериях в сравнении с существующими методами расчета на прочность. [5]
Методы прогнозирования работоспособности длительно проработавших сварных аппаратов должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. Одним из основных аспектов решения проблем безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса безопасной работы оборудования, т.е. определения времени наработки оборудования до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации. [6]
Методы прогнозирования работоспособности длительно проработавших сварных аппаратов должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. Одним из основных аспектов решения проблем безопасности нефтегазохимичееких производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса безопасной работы оборудования, т.е. определения времени наработки оборудования до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации. [7]
Методы прогнозирования работоспособности в процессе эксплуатации должны базироваться на принципиально отличающихся подходах и критериях в сравнении с существующими методами расчета на прочность. [8]
Методы прогнозирования работоспособности в процессе эксплуатации должны базироваться на принципиально отличающихся подходах и критериях в сравнении с существующими методами расчета на прочность. [9]
Вопрос прогнозирования работоспособности вакуумных уплотнений в настоящее время практически не разработан. [10]
При прогнозировании работоспособности необходимо иметь еще больший объем информации о состоянии РЭА. В этом случае нужно знать не только состояние элементов каскадов, узлов, значения их параметров, но и законы распределения параметров и изменения их во времени. Поэтому при прогнозировании контролируют еще больше параметров, чем при отыскании неисправностей, следят за изменениями их во времени. [11]
При прогнозировании работоспособности элементов конструкций из графита в современных ядерных установках необходимо знать закономерности радиационного изменения свойств графита в широком диапазоне температуры и при флюенсе быстрых нейтронов, достигающем 1022 см-2 и выше. Основными свойствами в этом плане являются стабильность линейных размеров, прочность, ползучесть, модуль упругости, коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, а также стойкость графита к окислению. [12]
Освещены вопросы прогнозирования работоспособности пластмассовых трубопроводов, утилизации отбракованных пластмассовых труб, дефектоскопии и диагностики трубопроводов из полимерных материалов, технического обслуживания и ремонта трубопроводов из термопластов. [13]
 |
Применение специальных режимов ра. [14] |
В некоторых случаях прогнозирование работоспособности изделий электронной техники и узлов может производиться с помощью использования косвенных признаков нарушения работоспособности, называемых иногда предвестниками отказов. Так, известно, что весьма чувствительными признаками приближающегося ухудшения характеристик электронных приборов являются их шумовые характеристики, изменяющиеся раньше, чем наступают заметные изменения других характеристик приборов. Повышение уровня собственных шумов ЭВП предшествует заметному изменению крутизны и анодного тока по наработке приборов до нескольких десятков и даже сотен часов. Для транзисторов подобным предвестником является возрастание обратного тока коллектора. К сожалению, при профилактических работах на РЭА не удается измерять параметры отдельных элементов узлов и блоков, что затрудняет использовать предвестники отказов элементов для прогнозирования отказов аппаратуры в процессе ее эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2 3 4