Cтраница 1
Прогнозирование ресурса, составная часть надежности машин и конструкций, является актуальной технической задачей. [1]
Прогнозирование ресурса изделий может осуществляться методами ускоренных и имитационных испытаний. [2]
Прогнозирование ресурса конкретного объекта на стадии его эксплуатации ( индивидуальное прогнозирование ресурса) позволяет предупреждать возможные отказы и непредвиденные достижения предельного состоянии, более правильно вести режим эксплуатации. Переход к индивидуальному прогнозированию ресурса нефтехимического оборудования ведет к увеличению среднего ресурса, поскольку уменьшает долю оборудования преждевременно снимаемого для ремонта, и открывает путь для обоснованного выбора оптимального срока эксплуатации. В ряде случаев эксплуатация может быть предложена в условиях снижения нагрузок или после конструктивного усиления ослабленных мест конструкции. [3]
Прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации ( остаточного ресурса) должно производиться по измененным свойствам Мс, Нс, Сс, устанавливаемым по результатам комплексного исследования свойств металла и технического состояния оборудования. [4]
Прогнозирование ресурса остаточной работоспособности нефтехимического оборудования имеет много общего с прогнозированием ресурса остаточной работоспособности оборудования других отраслей промышленности, например энергетики. [5]
Задача прогнозирования ресурса, кроме собственно оценки ожидаемых распределений фактического ресурса и изучения факторов, влияющих на эти распределения, включает в себя также традиционный расчет на эксплуатационную надежность. Поэтому проверка объекта в целом и его отдельных блоков на безотказность также входит в задачу прогнозирования ресурса. Особое место занимает расчет на безопасность по отношению к редко встречающимся интенсивным воздействиям или их сочетаниям. [6]
Методы прогнозирования ресурса отдельных элементов рассматриваются как проверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. В силу недостаточной обоснованности использования значений коэффициентов запаса прочности, изменения режимов эксплуатации и др. долговечность конструкции ( время до наступления полной потери - работоспособности) нередко оказывается больше назначенного ресурса. [7]
Поскольку рассматриваем прогнозирование ресурса, граница Г области Q должна соответствовать предельным состояниям объекта. [8]
Как осуществляется прогнозирование ресурса КЛ по методу отклика напряжения в изоляции кабеля. [9]
Последнее предусматривает прогнозирование ресурса работы фрикционной пары на основе экстраполяции данных об изменении структурных параметров тормоза. Первая задача диагностирования - выявление неисправности совпадает с основной задачей контроля. При этом, как правило, применяют методы и средства, позволяющие оценить состояние объекта без его разборки. [10]
Предложен метод прогнозирования ресурса по статистическим данным эксплуатации электродвигателей насосных агрегатов буровых установок. Установлены реальные сроки безаварийной работы указанных электродвигателей. [11]
Расчетные методы прогнозирования ресурса допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. [12]
Главная задача прогнозирования ресурса на стадии проектирования состоит в согласовании ожидаемых показателей долговечности с плановыми, назначенными показателями. [13]
Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. [14]
Существующие методы прогнозирования ресурса трубопроводов базируются в основном на двух подходах. [15]