Программа - обработка - деталь
Cтраница 3
 |
Упрошенная схема управления станка с импульсной системой. [31] |
Токарные станки с числовым программным управлением ( ЧПУ) принципиально отличаются от токарных автоматов и полуавтоматов тем, что задание программы обработки детали на станке с ЧПУ производится в математической ( числовой) форме и записывается на программоносителях: перфолентах и магнитных лентах. [32]
Главной задачей при выборе кинематической схемы станка с ПУ является обеспечение высокой производительности и точности отработки требуемых рабочих перемещений, задаваемых программой обработки детали. [33]
Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. От него через червячное колесо 6 вращение сообщается вертикальному валику 9, на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок 10 управляет циклом обработки. [34]
Координирующий ПК, на базе которого реализуются задачи управления, выдает оптимальную программу запуска деталей на обработку в устройство управления складом УУС, которое реализуется на базе технологического контроллера; УУС выдает программы обработки деталей на технологическом оборудовании и управляет процессом выдачи ( приема) деталей со склада на за-грузочно-разгрузочное место ЗМ склада и транспортной системы ТС. [35]
Система программного управления предназначена для управления ступенчатыми перемещениями режущего инструмента на правом суппорте и скоростью вращения планшайбы и представляет собой замкнутую числоимпульсную систему с контролем ( обратная связь) по перемещению. Программа обработки деталей записывается путем пробивания отверстий на перфорированной киноленте, считывается в электроконтактном считывающем устройстве и запоминается в блоке памяти. [36]
Программа обработки детали не может быть непосредственно введена в систему ЧПУ станком. Она должна быть закодирована для нанесения на программоноситель. В качестве программоносителей в современных системах ЧПУ применяют в большинстве случаев перфоленты. Для некоторых станков с ЧПУ используются магнитные ленты и перфокарты. Для простых циклов обработки применяется способ задания программы обработки набором непосредственно на пульте управления при помощи наборных дисков, переключателей или штеккеров. [37]
В упрощенной форме на рис. 174 изображен процесс программного управления большим количеством станков от ЭВМ. Программы обработки деталей, имеющиеся на перфокартах или перфолентах, записываются во внешнюю память, откуда они выдаются фразами для управления станком. Оперативная память ЭВМ разделяется на буферные зоны, каждая из которых закреплена за одним из станков, и заполняется фразами управляющих программ. При этом ЭВМ выполняет по необходимости и корректировочные расчеты, например, расчет коррекции, связанной с износом инструмента. По запросу ( каждый станок выдает сигнал о том, что он или занят, или уже выполнил фразу управляющей программы) из буфера выдается на каждый станок следующая порция соответствующей информации. Когда будут выполнены все команды, записанные в буферной памяти, в нее снова записываются новые фразы управляющих программ. Когда на каком-либо станке заканчивается полная обработка одной из деталей, этот станок дает вычислителю ( ЭВМ) сигнал готовности, по которому определяется следующая управляющая программа. Если во внешней памяти записана программа обработки следующей детали, начинается ее обработка, в противном случае система сигнализирует оператору. [38]
 |
Структурная схема системы программного управления вертикально-фрезерным станком мод. 6Н13 - ЭГ. [39] |
Программу разрабатывают по чертежу детали или по математическому выражению профиля. Программу трехкоординатной обработки деталей сложного фасонного профиля рассчитывают на электронно-вычислительной машине. Результаты вычисления представляют собой расстояния между опорными точками, записанные на перфоленте. Шестиканальная головка считывает записи программы с магнитной ленты. [40]
 |
Классификация систем программного управления ( СПУ по технологическим условиям. [41] |
Разработка программы обработки детали на станке состоит в преобразовании заданных чертежом размеров детали в определенную систему команд и импульсных сигналов для требуемого перемещения исполнительных узлов станка при обработке детали. Разработанная информация в виде команд и сигналов записывается условным кодом на программоносителе или вводится в станок с помощью переключателей на пульте управления. Разработка программы - весьма трудоемкая работа, поэтому используют счетные клавишные или электронно-вычислительные машины. [42]
Программирование цикла станков с позиционными системами. Составление программы обработки деталей на станках, оснащенных позиционными системами программного управления, упрощается тем, что геометрические размеры детали, указанные в чертежах, могут быть непосредственно исполь-нованы для получения необходимых рабочих перемещений в станке. Следует отметить некоторую особенность программирования обработки на станках с позиционными системами управления, состоящей в необходимости задавать в каждом кадре программы большое количество цикловых команд. Огромное значение имеет выбор оптимального пути обхода инструмента от программы при обработке деталей с большим количеством отверстий, что заметно повышает производительность станков с цифровым программным управлением. [43]
Время, затрачиваемое на составление программы работы станка, еще слишком велико. При составлении программы обработки деталей сложной формы время, затрачиваемое на программирование, в 5 - 30 раз больше, чем время, расходуемое непосредственно на обработку детали. [44]
На рис. 2 приведены схемы токарных станков с ЦПУ. Накладная перфокарта определяет программу обработки детали, а на станке устанавливают панели упоров. Перемещение суппорта осуществляется включением исполнительной схемы автоматически. Срабатывавший микропереключатель подает сигнал в панель упоров, в результате чего подключается для отработки фазовая программа следующего этапа. [45]
Страницы: 1 2 3 4