Программа - прокатка
Cтраница 1
Программа прокатки включает в себя определенные технологические данные, которые являются постоянными для данного сортамента. К этим данным относятся: тип слитка, его геометрические размеры и вес, температура нагрева, марка стали, схема обжатия слитка валками, положение слитка на рольгангах ( плашмя или а ребро), направление конусности. [1]
В программе прокатки указывается число пропусков, размеры слитков до и после каждого пропуска, порядок кантовки слитков, марка и температура стали, диаметр валков в каждом калибре. Расчет обычно производится для всего сортамента стана, после чего устанавливается самая тяжелая программа прокатки, характеризующаяся наибольшим произведением полного удлинения металла на максимальную производительность с учетом числа пусков в час. [2]
Каждый раз при изменении программы прокатки обслуживающий персонал устанавливает в нужные положения роторы задающих сельсинов. [3]
Машина А хранит в своей памяти определенное количество программ прокатки. Если нужной программы в памяти не оказывается. А запрашивает машину С, которая отыскивает нужную программу в запоминающем устройстве на магнитной ленте и передает ее в машину А. Более эффективен режим управления, при котором машина С, по данным паспорта слитка, рассчитывает в темпе с процессом оптимальную программу прокатки и передает ее для реализации машине А. Машина А по результатам первых пропусков автоматически корректирует выполняемую программу. [4]
Программы пореза полосы на ножницах являются самостоятельными, не связанными с программами прокатки. Они составляются на основании опыта работы блюминга при выполнении наиболее массовых и часто повторяющихся заказов. [5]
 |
Расчетные графики P ( t, Q ( t и At / ( t главных приводов клетей непрерывного прокатного стана. [6] |
Прокатные станы имеют расчетные индивидуальные графики Ли ( /) г, которые определяются программой прокатки. Суммарный их график At / ( t) образуется в результате наложения складываемых индивидуальных графиков со сдвигами, определяемыми имеющейся между ними зависимостью. Зависимыми считаются индивидуальные графики, сдвиги между которыми практически неизменны. В этом случае колебания и отклонения устанавливаются непосредственно по суммарному графику. [7]
После каждого пропуска металла через рабочие валки раствор между валками нужно изменять в соответствии с программой прокатки. Такая операция производится при помощи механизма перестановки верхнего валка МПВ. Привод этого механизма осуществляется от двигателя постоянного тока М, получающего питание от преобразователя Я. Раствор / между валками измеряется датчиком положения ДП верхнего валка. Этот датчик представляет собой преобразователь углового положения вала механизма в числовой код. Информация о требуемом ( заданном) растворе валков / 3 для каждого пропуска хранится в числовом коде в программно-задающем устройстве ПУ, из которого она выдается в нужный момент времени. [8]
 |
Блок-схема следящего привода. [9] |
В прокатных станах автоматическое перемещение механизма подачи валков осуществляется в соответствии с движением маломощного устройства, задающего программу прокатки. [10]
Более совершенной системой автоматизации на данном уровне следует считать применение программных устройств, обладающих долговременной памятью для хранения программ прокатки в чистовой группе стала и используемых для выдачи соответствующих уставок локальным системам регулирования. [11]
При переходе па прокатку тяжелых рулонов из слябов весом 30 т и более возникает задача частой перестройки станов с одной программы прокатки на другую. [12]
При проектировании следует также иметь в виду возможность изменения прокатываемого сортамента, химического состава металла и изменение размеров исходных заготовок, что приводит к изменению калибровок и программ прокатки, которые могут быть обеспечены только при достаточной технологической гибкости стана. [13]
Расчет мощности прокатных двигателей реверсивного стана горячей прокатки является поверочным. Исходными данными при расчете служат программы прокатки и проектная производительность стана. В программе прокатки указываются число пропусков, размеры слитков до и после каждого пропуска, порядок кантовки слитков, марка и температура стали, диаметр валков в каждом калибре. [14]
Для чистовой группы клетей необходимо обеспечивать строгое соотношение скоростей между клетями в соответствии с величиной удлинения прокатываемой полосы. Соотношение скоростей между клетями стана обусловливается программами прокатки и могут быть самыми разнообразными. Скорость полосы задается в зависимости от конечной толщины и марки прокатываемой стали. Требуется плавное регулирование частоты вращения в пределах от минимальной до максимальной скорости. Этим требованиям удовлетворяет привод валков клетей стана от электродвигателей постоянного тока с независимым возбуждением. [15]
Страницы: 1 2