Жидкая ванна
Cтраница 3
Сила поверхностного натяжения удерживает жидкую ванну металла от вытекания при сварке в потолочном и вертикальном положениях. [31]
Из сварочного пламени в жидкую ванну медноцинкового сплава попадают водород, кислород и другие газы, снижающие плотность и механическую прочность шва. Быстрое затвердевание жидкого металла вследствие высокой теплопроводности затрудняет выход растворенных газов на поверхность ванны, способствуя образованию пористости. Для уменьшения теплоотвода и растянутости процесса сварки при сварке металла значительной толщины ( от 10 мм и выше) применяют предварительный местный или общий подогрев изделия до температуры 250 - 300 С горелкой с мундштуком с несколькими соплами, работающей на природном газе. [32]
Поскольку метод вулканизации в жидкой ванне обычно не требует применения опудривающих материалов, а также исключает появление пятен от конденсационной воды, то качество получаемых при этом изделий особенно высокое. [33]
Печь для плавки в жидкой ванне ( рис. 78) представляет собой шахту, кессонированную в средней части и выполненную из огнеупорного кирпича ниже фурм. Боковые фурмы для подачи дутья с любым содержанием кислорода расположены в нижней части кессонированного пояса шахты, заполняемой расплавом до уровня 400 - 500 мм выше фурм. Компоненты шихты подаются дозирование в печь из бункеров. Предварительного смешения компонентов шихты не требуется. [34]
При достаточно большом соотношении масс жидкой ванны и паяемого изделия этот способ позволяет поддерживать температуру расплава с точностью до 5 С, обеспечивая минимальные тепловые деформации паяемых деталей, а следовательно, высокую точность паяемого соединения. [35]
По мере продвижения дуга температура жидкой ванны падает вследствие теплоотвода в свариваемый металл и излучения в окружающий воздух. Металл ванны начинает кристаллизоваться. [36]
По мере продвижения дуги температура жидкой ванны падает вследствие теплоотвода в свариваемый металл и излучения в окружающий воздух. Металл ванны начинает кристаллизоваться. [37]
Окислы, образовавшиеся при раскислении жидкой ванны, должны всплывать и смешиваться с жидким шлаком. Для этого плотность окислов должна быть меньше плотности жидкого металла ванны. [38]
Окислы, образовавшиеся при раскислении жидкой ванны, должны всплывать и смешиваться с жидким шлаком. Для этого удельный вес окислов должен быть меньше удельного веса жидкого металла ванны. [39]
 |
Схема кристаллизации металла в сварочной ванне. [40] |
По мере продвижения дуги температура жидкой ванны падает вследствие теплоотвода в свариваемый металл и излучения в окружающий воздух. Металл ванны начинает кристаллизоваться. [41]
Для направления факела на поверхность жидкой ванны горелки иногда наклоняют вниз. Из ванны в легкотекучем состоянии шлак удаляется через летку. Верхней границей первой зоны является область, в которой температура газов выше температуры жидкоплавкого состояния шлаков. [42]
Для компенсации выгорания кремния в жидкую ванну добавляют мелкие куски ферросилиция. [43]
 |
Электрическая солевая печь. [44] |
Загрузку печей шихтой ведут на переходящую жидкую ванну, в печи при сливе готового сплава оставляют около одной четверти его количества. В первую очередь загружают лом, затем стружку, на поверхность шихты вводят небольшое количество ( до 45 кг / т) флюса - сильвинит и хлоркалийэлектролит. После загрузки печь ставят под нагрузку, плавление ведут до образования жидкой ванны, жидкий металл нагревают обычно до 800 С. В процессе плавления с поверхности ванны с помощью шумовки 2 - 3 раза удаляют окислы - так называемые съемы. После полного расплавления шихты и тщательного перемешивания расплава отбирают пробу на экспресс-анализ, по результатам которого производят корректировку химического состава сплава. [45]
Страницы: 1 2 3 4