Отстойная ванна
Cтраница 1
Отстойная ванна оборудуется трубопроводами: подающим ( водопроводным) - для заполнения ванны водой в начале работы и добавления свежей по мере необходимости; всасывающим - для забора воды на рециркуляцию; сливным - для опорожнения ванны в период очистки; переливным - для поддержания постоянного уровня воды в ванне. [1]
Поэтому в модернизированных отстойных ваннах внутренние греющие элементы, устанавливают только в передней и средней частях аппарата, где находится малозагрязненная сера. Как уже говорилось, в процессе плавления и отстаивания на поверхности серы образуется битумная пленка, которая препятствует выделению паров влаги и летучих примесей. Интенсивному удалению газообразных веществ способствует разрушение битумной пленки перемешивающим устройством, а также отдувка их воздухом. Для отдувки 15 - 20 % влаги и около 40 % углеводородных соединений требуется 200 - 300 мъ / ч воздуха. Это особенно важно для сернокислотных контактных систем, которым необходим сухой сернистый газ. Отдувка воздухом усиливает также вентиляцию в верхней части отстойного аппарата, что препятствует возникновению взрыва паров керосина и серы, выделяющихся при ее плавлении. Если же из-за местных перегревов в плавильном аппарате или в отстойной ванне возникает пламя, его гасят паром или инертным газом, которые подают по трубопроводам, смонтированным под крышками аппаратов. [2]
Расплавленная сера поступает в отстойную ванну 6, где частично освобождается от примесей. Для нейтрализации кислотности серы из реактора 7 в отстойную ванну подают смесь расплавленной серы с известью или содой. Затем жидкую серу насосами 8 перекачивают в фильтры 9, а шлам из отстойной ванны периодически выгружают в подвижную емкость ( кюбель) и вывозят в отвал. [3]
Существуют установки с раздельным расположением бункера-плавилки и отстойной ванны. В этих установках серу плавят в обогреваемом бункерном устройстве, а предварительную очистку производят в отстойной ванне, обогреваемой внутренними и наружными паровыми секциями. [4]
В ряде случаев один из отсеков 1 отстойной ванны служит хранилищем для отфильтрованной серы, которую перекачивают в напорные баки либо механические форсунки серной печи. Минеральные примеси ( пустая порода, зола), находящиеся в расплавленной сере, оседают на дно ванны, а значительная часть битумов остается на поверхности, образуя пленку. Из расплавленной серы выделяется около 70 - 80 % твердых примесей. Небольшие количества жидкого шлама периодически удаляют через нижние люки отстойной ванны, сливая в подвижные емкости ( кюбель) либо непосредственно на цементные полы или поддоны. [5]
Характер отложений показывает, что при определенной длине отстойной ванны в последнем отсеке можно добиться минимального содержания зольных загрязнений в сере. Поэтому в отстойных ваннах существующих конструкций последний отсек занимает примерно Д Длины. Шламовые отложения ( на границе с отсеком отстоявшейся серы) состоят из нескольких слоев ( рис. 11 - 7 6), отличающихся друг от друга содержанием серы, золы и битумов, и по прочности не уступают цементу. Затвердевший шлам скалывают обычно отбойными молотками, из-за чего возможны повреждения греющих секций и их полная замена. [6]
Перед пуском печи включают насос для подачи жидкой серы и проверяют ее поступление из отсека отстойной ванны в напорный бак и по переливной линии обратно. Включая пневматическую форсунку, вначале подают воздух на распыление серы. Только после установления необходимого давления воздуха ( 5 - б ат) постепенно открывают кран жидкой серы. Нарушение такой последовательности при пуске форсунки приводит к попаданию жидкой серы в воздушную коммуникацию. При минимальном расходе серы регулируют факел форсунки, затем постепенно увеличивают подачу серы и воздуха так, чтобы температура в печи повышалась со скоростью 10 - 20 в каждые 10 - 15 мин до 900 - 1100 С. [7]
 |
Скребковая ловушка. [8] |
Эксплуатация таких отстойников затруднена из-за быстрого износа скребков и возможности загнивания волокна при длительном пребывании в отстойной ванне. [9]
 |
Характеристика сточных.| Требования к качеству технической воды, используемой на заводах металлоконструкций.| Характеристика сточных. [10] |
На заводах металлоконструкций вода расходуется на охлаждение и мытье оборудования, очистку воздуха в гидрофильтрах окрасочных камер, на мытье и промывку металлоконструкций под горячее цинкование, промывку деталей после обезжиривания и травления, в отстойных ваннах окрасочных камер, на приготовление смесей и эмульсий и пополнение систем оборотного водоснабжения. [11]
Характер отложений показывает, что при определенной длине отстойной ванны в последнем отсеке можно добиться минимального содержания зольных загрязнений в сере. Поэтому в отстойных ваннах существующих конструкций последний отсек занимает примерно Д Длины. Шламовые отложения ( на границе с отсеком отстоявшейся серы) состоят из нескольких слоев ( рис. 11 - 7 6), отличающихся друг от друга содержанием серы, золы и битумов, и по прочности не уступают цементу. Затвердевший шлам скалывают обычно отбойными молотками, из-за чего возможны повреждения греющих секций и их полная замена. [12]
Расплавленная сера поступает в отстойную ванну 6, где частично освобождается от примесей. Для нейтрализации кислотности серы из реактора 7 в отстойную ванну подают смесь расплавленной серы с известью или содой. Затем жидкую серу насосами 8 перекачивают в фильтры 9, а шлам из отстойной ванны периодически выгружают в подвижную емкость ( кюбель) и вывозят в отвал. [13]
 |
Камера для окраски изделий средних размеров.| Камера для окраски кузовов легковых автомобилей на конвейере с шахматным расположением гидрофильтров. [14] |
Воздух, отсасываемый из камер, очищают от ( аэрозоли краски, как правило, в гидрофильтрах, располагаемых непосредственно у воздухоприемных отверстий. Гидрофильтр состоит из канала, орошаемого водой, сепаратора для задержания капелек воды и отстойной ванны для сбора воды и задержанной краски. [15]
Страницы: 1 2