Шлаковая ванная

Cтраница 1

Шлаковой ванной называют объем жидкого шлака, в котором при сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую. Вместе с тем шлаковая ванна защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, растворяет окислы и загрязнения на поверхности основного и электродного металлов и в некоторых случаях легирует металл шва. По химическому составу шлаковая ванна обычно представляет собой расплав различных окислов или солей. [1]

Схема электрошлаковой сварки. [2]

Под шлаковой ванной создается металлическая ванна 5, которая по мере остывания металла отвердевает, образуя прочный сварной шов 6, соединяющий свариваемые части. Электрошлаковая сварка обеспечивает высокое качество сварного соединения благодаря защите расплавленного металла жидким шлаком. Она имеет повышенную производительность, особенно при сварке изделий большой толщины. Благодаря медленному охлаждению металла из него успевают удалиться газовые пузырьки и неметаллические включения, что способствует получению более плотного сварного шва. [3]

Схема стыковой. [4]

Под шлаковой ванной создается металлическая ванна 5, которая по мере остывания металла отвердевает, образуя прочный сварной шов 6, соединяющий свариваемые части. [5]

Уловленная за шлаковой ванной летучая зола по гранулометрическому составу была очень мелкодисперсна. [6]

Замена холодной воронки шлаковой ванной резко уменьшает при-сосы воздуха в топку, а футеровка стен нижней части топки снижает интенсивность теплоотдачи в экраны. Одновременно с этим появляются дополнительные возможности для лучшей организации топочного процесса. При меньшей интенсивности теплоотдачи и, напротив, более благоприятных условиях для горения равновесие между тепловыделением и теплоотдачей наступает при более высоких температурах в зоне активного горения, чем достигается высокая интенсивность процесса горения. [7]

Изучение теплообмена между факелом и шлаковой ванной встречает значительные трудности. Наибольшие затруднения возникают в технике измерения температур как в самой шлаковой ванне по ее глубине, так и в объеме факела. Обычно применяемые в широкой топочной практике средства не обеспечивают в этом отношении получение достаточно надежных данных и вопрос фактически остается пока неизученным. [8]

Поэтому под должен быть защищен достаточно глубокой шлаковой ванной, которая образуется только при соответствующей высоте шлакового подпора. [9]

В то время как температура пламени над шлаковой ванной должна быть как можно - большей, температура продуктов горения, покидающих охлаждающее пространство топки с жидким шлакоудалением, должна быть как можно ниже. Продукты горения в топке охлаждаются экранными трубами, расположенными на стенах топки, до температуры, более низкой, чем температура затвердевания шлака. [10]

Размеры плавильной камеры. [11]

Так как горелки топки помещены близко над шлаковой ванной, то температура fti практически является температурой факела над шлаковой ванной; этому способствует и высокая скорость вторичного воздуха при выходе из горелок. [12]

Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [13]

Плавление электрода при электрошлаковой сварке происходит за счет тепла, передаваемого ему шлаковой ванной, и предварительного подогрева электрода вследствие прохождения по нему электрического тока. Некоторое количество тепла электрод получает от сварочной ванны до его погружения вследствие лучеиспускания. Обычно вылет электрода при электрошлаковой сварке больше, чем при сварке под флюсом, поэтому в первом случае происходит более интенсивный предварительный подогрев электрода. Наряду с применением больших плотностей тока ( до 50 - 100 а / мм2) предварительный подогрев электрода обеспечивает значительное увеличение коэффициента плавления электродной проволоки, который составляет 18 - 22 г / а - час вместо 12 - 15 г / а-час при электродуговой сварке под флюсом. [14]

Она выполнена как двухкамерная топка с перекрещивающимися горелками, помещенными на фронтовой стене над шлаковой ванной. Высокая плавильная камера вытянутой формы имеет обмазанные стены и под потолком разделительной стены - трубную решетку, через которую продукты горения поступают в камеру охлаждения. Охлаждающая камера также имеет вытянутую форму и разделена продольными двухсветными экранами на несколько частей. Эта конструкция компактно располагается в котельной и применима для паровых котлсв большой мощности. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5