Шлаковая ванная
Cтраница 4
В СССР в настоящее время работает ряд топок с жидким шлакоудалением. Зона повышенных температур создается здесь благодаря замене холодной воронки ванной для жидкого шлака, выполненной из огнеупорного материала, и концентрированному вводу топлива угловыми горелками в нижнюю часть топки, над шлаковой ванной. [46]
Современный неохлаждаемый под советской конструкции построен так, чтобы кирпичи иода могли быть выполнены из дешевого шамота, более легкого, чем шлак. Поэтому толщина пода и глубина ванны выбираются в таком соотношении, чтобы температура поверхности обмуровки пода была ниже температуры плавления шлака. Между жидкой шлаковой ванной и подом впоследствии образуется защитный слой из затвердевшего шлака, который препятствует непосредственному соприкосновению ванны с подом, а также всплыванию кирпичей. [48]
При обслуживании топки с жидким шлакоудалением необходимо прежде всего следить за тем, чтобы над подом камеры плавления топки были самые высокие температуры. Температуры в плавильном пространстве должны быть распределены равномерно. Температура факела над шлаковой ванной у большинства топок с жидким шлакоудалением измеряется ардометром, показания которого электрическим путем передаются на щит управления машинисту котла. [49]
 |
Влияние температуры. [50] |
Шлак, стекший со стен плавильной камеры, должен у топок с горизонтальным подом переместиться по поверхности пода к летке. Этот шлак продолжительное время находится на поде плавильной камеры, где под воздействием радиации факела он нагревается до температуры, близкой к температуре горячего ядра факела. Под плавильной камеры со шлаковой ванной практически теплонепроницаем, и все тепло, излученное на шлак, используется для увеличения его теплосодержания. [51]
 |
Значение коэффициента М в формуле в зависимости от комплекса к. [52] |
Диаметры этих сопл с / с1 0 018, 0 016 и 0 014 м принимают в зависимости от давления воды р соответственно 0 4 - 0 5; 0 6 - 0 7 и 0 8 МПа. Под каждой шлаковой шахтой или ванной всех последующих ( после первого) котлов сопла устанавливают с расходом воды qcj. Для мощных котлов под каждой шлаковой ванной устанавливают два сопла: первое - на расстоянии 0 5 - 1 0 м до места сброса шлака в канал, второе - на расстоянии 3 - 5 м от первого сопла. [53]
Технология высокотемпературной переработки ТБО, не имеющая аналогов в мировой практике, создана группой ученых-металлургов фирмы Алгон на базе разработанного в Московском институте стали и сплавов и в московском институте Стальпро-ект металлургического агрегата жидкофазного восстановления железа ROMELT, запатентованного в США, Японии, Германии, Франции и других странах. Новый технологический процесс отличается высоким температурным режимом, обеспечивающим сжигание и перолиз ТБО, высокой интенсивностью теплообмена и химических реакций окисления, что дает лучшие экологические показатели, полное окисление горючих компонентов, в десятки раз уменьшает количество отходов, подлежащих захоронению, до 1 % снижает вынос пыли. Основной агрегат этой технологии - барботажная печь со шлаковой ванной, в которой в шламовом расплаве, продуваемом кислородосодержащим дутьем, сжигаются отходы. [54]
В СССР разработка процесса жидкофазного восстановления железа была начата Московским институтом стали и сплавов ( МИСиС) в конце 70 - х гг. В отличие от процессов Запада, МИСиС создавал полностью жидкофазный процесс, в котором восстановление железа целиком осуществляется одноступенчатым способом в одном агрегате. В качестве реакционной зоны, в которой непрерывно осуществляются процессы восстановления, использовался шлаковый расплав, содержащий до 3 % оксида железа. Благодаря работам МИСиС, к тому времени агрегаты с жидкой шлаковой ванной и водяным охлаждением его реакционной зоны с помощью кессонов в промышленном масштабе успешно работали в цветной металлургии при переработке сульфидных медноникелевых руд. [56]
 |
Распределение температур, вязкости и скорости шлака в шлаковой ванне со шлаковым. [57] |
Следует также отметить, что шлак, стекающий со стен плавильного пространства, отличается большей вязкостью, Si в шлакоВОРй ванне. Толстый слои шлака на ее поде, который собственно и является шлаковой ванной, делает под плавильного пространства практически нетеплопроводным. Поэтому тепло, которое излучается из факела на поверхность шлаковой ванны, расходуется только на догрева-ние шлака до температуры, близкой к температуре в факеле. Только незначительная часть тепла с поверхности шлаковой ванны теряется вследствие радиации на остальные, более холодные стены плавильного пространства. [58]
 |
Схема электрошлаковой наплавки. [59] |
В начальный период при включении источника тока между электродной проволокой и деталью возникает электрическая дуга, которая расплавляет флюс. При погружении проволоки в жидкий флюс дуга гаснет, и ток, проходящий через расплавленный флюс, подогревает его, поддерживая в нем высокую температуру. Температура жидкого флюса выше температуры плавления металла, в связи с чем под шлаковой ванной образуется слой расплавленного основного и присадочного материала. При вращении детали расплавленный металл равномерно распределяется по всей наплавленной поверхности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5