Ванны - никелирование
Cтраница 1
Ванны никелирования ( размером 2000 X 1700x2000 или 1900мм) стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. [1]
Ванны никелирования имеют рН3 - - 5, а следовательно, они кислые или, по крайней мере, слабокислые. Несоблюдение заданной величины рН может вызвать заметные затруднения в производстве, что рассмотрено в соответствующих главах. [2]
Ванны никелирования должны быть изолированы от полов, а сборные баки для отработанного электролита заземлены. [3]
Ванны никелирования к моменту загрузки деталей должны быть полностью подготовлены. Аноды, катодные и анодные штанги должны быть тщательно вычищены, проверена исправность реостатов и амперметров, системы перемешивания и фильтрования, если таковые имеются, должны быть включены. [4]
У ванн никелирования следует работать в исправных резиновых перчатках, остерегаться смачивания рук никелевым раствором, а попавший на руки никелевый электролит немедленно смывать водой. Не следует погружать руки в электролит. При выемке из ванны предметов следует пользоваться подъемными сетками, крючками, щипцами, магнитом. [5]
Выгруженные из ванн никелирования или меднения матрицы тщательно промырают проточной водой, высушивают, подрезают лезвием контактную рамку и осторожно снимают сетку, которую затем направляют на контроль. [6]
Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвращается в ванну. В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфита натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак / /, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования. [8]
Унос электролита из ванны никелирования в ванну-уловитель, имеющую объем 0 78 м3, при его механическом захвате деталями составляет 80 мл на 1 м2 поверхности годных деталей. Количество воды, испаряющейся из ванны никелирования, составляет в среднем ( включая и периоды бездействия автомата) 0 20 л на 1 м2 отникелированных деталей. [9]
 |
Схема устройства щелоче - и кислотоупорных полов. а - - на битуминоле. б-на кислотоупорном цементе. s - на портландцементе. [10] |
Если в цехе имеются ванны никелирования, цинкования, кислого меднения, активирования и промывочные, покрытие полов цеха может быть изготовлено на портландцементе, но вокруг ванны меднения и активирования верхнее покрытие пола должно быть уложено на битуминоле или кислотоупорном цементе. [11]
Например, если в цехе имеются ванны никелирования, цинкования, кислого меднения, декапирования и промывочные, пол в цехе может быть изготовлен на портланд-цементе, но вокруг ванны меднения и декапирования верхнее покрытие пола должно быть уложено на битуминоле или кислотоупорном цементе. [12]
При ручном способе загрузки корзин с мелкими деталями в ванны никелирования вес корзин с деталями не должен превышать 50 кг. [13]
 |
Характеристики осадков при различном содержании ионов хрома.| Характеристики осадков при различном содержании ионов. [14] |
Ионы калия и натрия не рекомендуется вводить в состав ванн никелирования. В их присутствии снижается коррозионная стойкость осадков, иногда увеличивается шероховатость. Эти ионы способствуют соосаждению основных солей никеля, железа, кобальта, увеличивая склонность осадков к образованию пористости на ранних стадиях осаждения. [15]
Страницы: 1 2 3